DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌(ban)料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每(mei)層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi).在線(xian)直接控(kong)制(zhi)每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行(xing)速(su)度.

每組(zu)料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通(tong)訊(xun).提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶(hu)操作(zuo).

方便(bian)控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可(ke)控(kong)四種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工(gong)拌料(liao).靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配(pei)合內(nei)冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)(zi)動(dong)(dong)換卷、自(zi)(zi)動(dong)(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚度測(ce)(ce)量(liang)設計的非接觸式電容(rong)傳感器，在線測(ce)(ce)量(liang)厚薄(bo)的同時，不會對(dui)膜面產(chan)(chan)生(sheng)刮傷，特(te)別適用于較黏性及表面敏感的薄(bo)膜生(sheng)產(chan)(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)(de)(de)傳感器(qi)分別產生不同的(de)(de)(de)電容。此(ci)項合(he)并可以(yi)不受距離的(de)(de)(de)因(yin)素(su)而仍能計算厚度。在持續(xu)改變空氣間隙（范(fan)圍從(cong)100至350um）的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)它不會影(ying)響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉牽(qian)引采(cai)用(yong)水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉，薄(bo)膜線速度(du)恒定，結(jie)構(gou)科學合理，節能易維護。其取代了旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)，簡化(hua)了模(mo)頭(tou)結(jie)構(gou)，徹底解決了旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)流道長，熔(rong)體密封(feng)難，易漏料，加熱(re)不均勻，維護難，薄(bo)膜公(gong)差大等一系(xi)列難題。同時，簡化(hua)了多層共擠制(zhi)品(pin)配(pei)方(fang)用(yong)料和生產(chan)(chan)工藝控(kong)制(zhi)的(de)難度(du)。如配(pei)合膜泡(pao)內冷(leng)系(xi)統，可生產(chan)(chan)出(chu)透明度(du)更高，物理性能更好的(de)薄(bo)膜制(zhi)品(pin)。

優勢

使用該裝置所(suo)產生的薄膜(mo)(mo)具有非凡(fan)的平整度(du)，精密的膜(mo)(mo)卷圓柱度(du)，使模頭、風環和塔(ta)架所(suo)引發的膜(mo)(mo)厚(hou)偏差(cha)均勻(yun)分布在膜(mo)(mo)卷上，保證(zheng)了收卷機膜(mo)(mo)卷成型的高(gao)(gao)質量，滿足高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)速印刷復(fu)合的要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的技術創新，倍(bei)加德已(yi)經打(da)造出多(duo)種高性能(neng)的模頭，如，中心進料模具、側(ce)面進料模具、平面疊加模具。以(yi)極短的溶(rong)體(ti)流動路徑，處(chu)理(li)不(bu)同的樹脂獲得完美的薄膜產品。

優勢

每組采用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與(yu)執行速度(du).

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操(cao)(cao)作系統(tong)與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶(hu)操(cao)(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)心(xin)出(chu)力(li)收卷(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐(zhui)度控制，實時計算收卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達到膜卷(juan)(juan)由(you)小直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程中(zhong)，收卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出(chu)力(li)曲(qu)線變化，克服了由(you)于卷(juan)(juan)徑不(bu)同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)(de)問題.最終達到產品內緊外松(song)的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不(bu)變形(xing)。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精(jing)度(du).

操作系(xi)統與吹膜機融(rong)合一體.方便用(yong)戶操作.

方便控制產(chan)品(pin)層厚比(bi).

實時顯示產品規格(每(mei)層厚(hou)度.每(mei)層產量)

自動風環

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制每層擠出機層厚(hou)(hou). 配合內冷控制.在線(xian)直接(jie)控制每層厚(hou)(hou)度.

優勢

每(mei)組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數據(ju)精度.

操作系統與吹(chui)膜機融合一(yi)體.方便用戶(hu)操作.

方便(bian)控(kong)制產品層(ceng)厚(hou)比.

實(shi)時顯(xian)示(shi)產(chan)(chan)品(pin)規(gui)格(ge)(每層厚度(du).每層產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料