DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控(kong)制(zhi)(zhi)每(mei)層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線直接(jie)控(kong)制(zhi)(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力與執行速度.

每(mei)組料斗(dou)和(he)吹膜(mo)機直接(jie)通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操作系統(tong)與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶操作.

方便控制(zhi)產(chan)品層(ceng)厚(hou)比(bi).

實(shi)時顯示(shi)產(chan)品規格(每(mei)層厚(hou)度.每(mei)層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四種或更多種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌料.靈活(huo)控制(zhi)每層擠出(chu)機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄膜(mo)厚(hou)度測(ce)量設計的(de)非接觸式電容傳感器(qi)，在線(xian)測(ce)量厚(hou)薄的(de)同時，不會對膜(mo)面(mian)(mian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)刮傷，特別適用于較黏性及表面(mian)(mian)敏(min)感的(de)薄膜(mo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。

優勢

探頭(tou)具(ju)有兩個并聯工作的(de)傳感(gan)器分(fen)別產生(sheng)不(bu)同的(de)電容。此(ci)項合(he)并可(ke)以不(bu)受距離(li)的(de)因(yin)素而仍能計算厚(hou)度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況(kuang)下它(ta)不(bu)會(hui)影響結(jie)果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)(shui)平式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用水(shui)(shui)平±360°擺動(dong)式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜線速度恒定(ding)，結構科學合理，節能(neng)易維護。其取代了(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化(hua)了(le)模頭(tou)結構，徹(che)底(di)解(jie)決了(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流道長，熔體密封難(nan)，易漏(lou)料，加熱不均勻(yun)，維護難(nan)，薄膜公差大(da)等一(yi)系(xi)列難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)多層(ceng)共擠制品配方(fang)用料和生產工藝控(kong)制的難(nan)度。如配合膜泡內冷系(xi)統，可生產出透明(ming)度更高，物理性能(neng)更好的薄膜制品。

優勢

使用該(gai)裝置所產生的薄膜(mo)具有非凡的平(ping)整(zheng)度(du)，精密的膜(mo)卷(juan)圓柱度(du)，使模頭(tou)、風環和塔(ta)架所引(yin)發的膜(mo)厚偏差均(jun)勻分布(bu)在膜(mo)卷(juan)上，保證(zheng)了(le)收(shou)卷(juan)機(ji)膜(mo)卷(juan)成(cheng)型的高(gao)質量(liang)，滿足高(gao)精度(du)、高(gao)速印刷(shua)復合的要求。

模頭

功能

經過(guo)持續(xu)不斷的(de)(de)技術創新，倍加(jia)德已經打造出多種高性能的(de)(de)模頭，如，中心進料模具(ju)、側面(mian)進料模具(ju)、平面(mian)疊加(jia)模具(ju)。以極短(duan)的(de)(de)溶體流動路徑，處(chu)理不同(tong)的(de)(de)樹脂獲得完美的(de)(de)薄(bo)膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提(ti)高傳送數據(ju)精度.

操作(zuo)系統與吹(chui)膜機融合一(yi)體.方便(bian)用戶(hu)操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心(xin)出(chu)力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統(tong)的(de)錐度控(kong)制(zhi)，實時計(ji)算收(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing)(jing).達(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由(you)小(xiao)直徑(jing)(jing)到(dao)大(da)直徑(jing)(jing)過程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)的(de)出(chu)力曲線變(bian)化，克(ke)服了由(you)于卷(juan)(juan)徑(jing)(jing)不(bu)同，同等張(zhang)力的(de)問題.最終(zhong)達(da)到(dao)產品內緊(jin)外松的(de)目(mu)的(de)，使(shi)卷(juan)(juan)膜不(bu)變(bian)形。

優勢

每(mei)組采用獨立(li)PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速(su)度.

每組料斗和(he)吹(chui)膜(mo)機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數(shu)據精(jing)度.

操作系(xi)統與(yu)吹膜機(ji)融合一體(ti).方(fang)便用戶操作.

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示(shi)產品規格(ge)(每(mei)層(ceng)厚(hou)度.每(mei)層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活控(kong)(kong)制每層擠出(chu)機層厚(hou). 配合內冷控(kong)(kong)制.在線(xian)直接控(kong)(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品層厚(hou)比.

實時(shi)顯示產(chan)品(pin)規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種(zhong)或(huo)更多種(zhong)原料(liao)