DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制每層(ceng)擠(ji)出(chu)機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控(kong)制.在線直接控(kong)制每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采(cai)用獨(du)立PLC運算.提(ti)高運算能力與(yu)執行(xing)速度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產(chan)品(pin)層(ceng)厚比(bi).

實時顯示產品規(gui)格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控制每層擠出機層厚. 配(pei)合內(nei)冷(leng)控制.在線直接(jie)控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換卷(juan)、自(zi)動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線(xian)薄膜(mo)(mo)厚度(du)測量設計的非接(jie)觸式電容傳感器，在線(xian)測量厚薄的同時，不會對膜(mo)(mo)面產生刮(gua)傷，特別適用(yong)于較黏(nian)性及表(biao)面敏感的薄膜(mo)(mo)生產。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工作的(de)傳感器分別產生不同的(de)電容。此項(xiang)合并可以不受距離的(de)因素而仍(reng)能(neng)計算(suan)厚(hou)度(du)。在持續改變(bian)空氣(qi)間隙（范圍(wei)從(cong)100至350um）的(de)情況(kuang)下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)(shui)平式(shi)旋(xuan)轉牽引采用(yong)(yong)水(shui)(shui)平±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉，薄膜線速度恒(heng)定，結構(gou)(gou)科(ke)學(xue)合(he)(he)理(li)，節能易(yi)維護。其(qi)取(qu)代(dai)了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭，簡(jian)(jian)化了(le)模(mo)頭結構(gou)(gou)，徹底解決了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭流道長，熔體(ti)密封(feng)難(nan)，易(yi)漏(lou)料，加熱(re)不均(jun)勻(yun)，維護難(nan)，薄膜公差大等一系列難(nan)題。同時(shi)，簡(jian)(jian)化了(le)多層(ceng)共擠(ji)制(zhi)(zhi)品配(pei)方用(yong)(yong)料和(he)生產工藝(yi)控制(zhi)(zhi)的(de)難(nan)度。如(ru)配(pei)合(he)(he)膜泡內冷系統，可(ke)生產出透明(ming)度更高，物理(li)性能更好的(de)薄膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)平整(zheng)度(du)，精密(mi)的(de)膜(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度(du)，使模(mo)頭、風(feng)環和塔架所引發(fa)的(de)膜(mo)厚偏差均勻(yun)分布(bu)在膜(mo)卷(juan)上，保證了(le)收(shou)卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度(du)、高(gao)速(su)印(yin)刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不(bu)斷的技術創新，倍加德已經打造(zao)出多種(zhong)高(gao)性能的模(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)具、側面進(jin)料模(mo)具、平面疊加模(mo)具。以(yi)極短的溶體流動路徑，處理不(bu)同的樹(shu)脂(zhi)獲得完美的薄膜產品。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜(mo)機融合一體(ti).方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸(zhou)中心出力收(shou)卷(juan)，加上系統的錐度控制，實(shi)時計算收(shou)卷(juan)直(zhi)徑(jing).達到膜(mo)卷(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)馬達的出力曲線(xian)變化，克服(fu)了由(you)于卷(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力的問題(ti).最終達到產品(pin)內(nei)緊外松的目的，使卷(juan)膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數(shu)據(ju)精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

自動風環

功能

免去(qu)人工拌料.靈(ling)活控(kong)制每(mei)層擠(ji)出(chu)機(ji)層厚(hou). 配合(he)內冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與(yu)執(zhi)行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)(cao)作系統(tong)與吹膜(mo)機融合一(yi)體.方便用戶操(cao)(cao)作.

方便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料