DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制每層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度(du).

每(mei)組料斗和吹膜機(ji)直(zhi)接(jie)通訊.提(ti)高傳送數據(ju)精度.

操作系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便用(yong)戶操作.

方便控制產品層厚比.

實(shi)時顯示產品(pin)規格(每層厚度(du).每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種或更(geng)多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制每層擠(ji)出(chu)機層厚. 配合內冷控制.在線直接控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄(bo)膜厚(hou)度測(ce)量(liang)設計的(de)非接(jie)觸式電容傳感器，在線測(ce)量(liang)厚(hou)薄(bo)的(de)同時，不會對膜面(mian)產生刮(gua)傷，特(te)別(bie)適用于較黏性及表面(mian)敏感的(de)薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工作的(de)(de)傳感(gan)器分別產生不(bu)同(tong)的(de)(de)電容。此項合并可以不(bu)受距離的(de)(de)因素而仍能計算(suan)厚度。在持(chi)續改變空氣(qi)間隙（范圍從100至(zhi)350um）的(de)(de)情況下它不(bu)會(hui)影(ying)響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽(qian)引采用(yong)水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)(bo)膜線速度恒(heng)定，結構(gou)科(ke)學合(he)理，節能易(yi)維(wei)護(hu)。其取代了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)(tou)，簡化了模頭(tou)(tou)結構(gou)，徹底解決了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)(tou)流(liu)道(dao)長，熔體密封(feng)難(nan)，易(yi)漏料(liao)，加熱(re)不均勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄(bo)(bo)膜公差(cha)大等一系列難(nan)題。同(tong)時，簡化了多(duo)層共(gong)擠制(zhi)品配方(fang)用(yong)料(liao)和生產工(gong)藝控(kong)制(zhi)的難(nan)度。如配合(he)膜泡(pao)內冷系統，可生產出透明度更(geng)高，物理性能更(geng)好的薄(bo)(bo)膜制(zhi)品。

優勢

使(shi)(shi)用該裝置所產生的(de)(de)薄(bo)膜(mo)具(ju)有非凡(fan)的(de)(de)平整度(du)，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度(du)，使(shi)(shi)模頭、風環(huan)和塔架所引(yin)發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高(gao)(gao)質(zhi)量，滿足高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)速印(yin)刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術(shu)創新(xin)，倍加(jia)德已經打造出(chu)多種高性能的(de)模頭，如，中心進(jin)料模具、側面進(jin)料模具、平(ping)面疊(die)加(jia)模具。以極(ji)短的(de)溶體流動路徑(jing)，處理不同的(de)樹脂(zhi)獲得完美(mei)的(de)薄膜產(chan)品(pin)。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能(neng)力與執行速度.

每組料(liao)斗和(he)吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統(tong)與(yu)吹膜機(ji)融(rong)合一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力收卷(juan)，加上(shang)系統的(de)錐度控制(zhi)，實時計(ji)算收卷(juan)直徑(jing).達到(dao)膜卷(juan)由小直徑(jing)到(dao)大(da)直徑(jing)過程中，收卷(juan)馬(ma)達的(de)出力曲線變(bian)化，克服了由于卷(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等(deng)張(zhang)力的(de)問題.最終達到(dao)產品內緊外松的(de)目(mu)的(de)，使卷(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執行速度(du).

每組料(liao)斗和(he)吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提(ti)高傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系(xi)統與(yu)吹(chui)膜機融合一(yi)體(ti).方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便控(kong)制產品層厚比.

實時顯示(shi)產品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產量(liang))

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配(pei)合內冷(leng)控(kong)(kong)制.在(zai)線直接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執行速度.

每組(zu)料(liao)斗(dou)和吹膜機直接(jie)通(tong)訊.提(ti)高傳送數(shu)據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操作.

方(fang)便控制產(chan)品層厚比.

實時顯示產品規格(ge)(每層厚度(du).每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機(ji)可控四(si)種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料(liao)