DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層擠出(chu)機層厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行(xing)速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據精度(du).

操作系統與吹膜機融(rong)合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可(ke)控四種或更多(duo)種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)(kong)制每(mei)層(ceng)擠(ji)出機層(ceng)厚(hou). 配(pei)合內冷控(kong)(kong)制.在線直接控(kong)(kong)制每(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)(mo)厚度測量設計的非(fei)接(jie)觸式電容傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)，在線測量厚薄的同時，不會對膜(mo)(mo)面產生(sheng)刮傷，特別(bie)適用于較黏性及表面敏感(gan)(gan)的薄膜(mo)(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭(tou)具有(you)兩(liang)個(ge)并(bing)(bing)聯工作的傳感器分別(bie)產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)的電容。此項合并(bing)(bing)可以(yi)不(bu)(bu)受(shou)距離的因素而(er)仍能計算(suan)厚(hou)度(du)。在持續改(gai)變空氣(qi)間隙（范圍從100至350um）的情況下它不(bu)(bu)會影響結(jie)果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋轉(zhuan)牽(qian)引(yin)采(cai)用水平±360°擺動式(shi)旋轉(zhuan)，薄膜(mo)(mo)線速度(du)恒定，結構(gou)科學合(he)理，節能易維(wei)護(hu)。其取代了(le)旋轉(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡化(hua)了(le)模(mo)頭(tou)結構(gou)，徹(che)底解決了(le)旋轉(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長，熔體密(mi)封難(nan)(nan)，易漏料，加熱不均勻，維(wei)護(hu)難(nan)(nan)，薄膜(mo)(mo)公差大等(deng)一系列難(nan)(nan)題。同時(shi)，簡化(hua)了(le)多層共擠(ji)制(zhi)品配方用料和生產工藝控制(zhi)的難(nan)(nan)度(du)。如配合(he)膜(mo)(mo)泡內冷(leng)系統，可生產出透明度(du)更(geng)高，物理性能更(geng)好的薄膜(mo)(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該(gai)裝置所產生的(de)(de)薄膜(mo)(mo)具(ju)有非凡的(de)(de)平(ping)整度，精密的(de)(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓柱度，使模頭(tou)、風環(huan)和塔架所引發的(de)(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻(yun)分布在膜(mo)(mo)卷(juan)上，保證(zheng)了收卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成(cheng)型的(de)(de)高質量，滿足高精度、高速印刷復合(he)的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不(bu)斷的(de)技術創(chuang)新，倍加(jia)(jia)德已經打(da)造出多種高性(xing)能(neng)的(de)模(mo)頭，如，中心進料(liao)模(mo)具(ju)、側面進料(liao)模(mo)具(ju)、平(ping)面疊加(jia)(jia)模(mo)具(ju)。以(yi)極短的(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同的(de)樹脂(zhi)獲(huo)得完(wan)美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據(ju)精(jing)度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心(xin)出(chu)力(li)收卷(juan)，加(jia)上系統的錐度控制，實時計算收卷(juan)直徑(jing)(jing).達到(dao)膜卷(juan)由小直徑(jing)(jing)到(dao)大直徑(jing)(jing)過程中，收卷(juan)馬(ma)達的出(chu)力(li)曲(qu)線變化，克服了由于卷(juan)徑(jing)(jing)不(bu)同，同等張(zhang)力(li)的問題.最終(zhong)達到(dao)產品內緊外松的目的，使卷(juan)膜不(bu)變形(xing)。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行速度(du).

每(mei)組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作系(xi)統與吹(chui)膜(mo)機融合一(yi)體.方便用戶操作.

方便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯示產品規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量(liang))

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈(ling)活控制每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷(leng)控制.在(zai)線(xian)直接控制每層(ceng)(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操作系(xi)統與吹(chui)膜機融合一體.方便(bian)用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料(liao)