DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力(li)與執行速(su)度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送(song)數據(ju)精度(du).

操作系(xi)統與(yu)吹(chui)膜機融合一體.方便用(yong)戶操作.

方便控(kong)制產(chan)品(pin)層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每(mei)(mei)層(ceng)厚(hou)度.每(mei)(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更(geng)多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄(bo)膜厚(hou)度測(ce)量設計的非接觸式電容傳(chuan)感器(qi)，在線測(ce)量厚(hou)薄(bo)的同(tong)時，不會對(dui)膜面(mian)產生刮傷，特別適用于較(jiao)黏性(xing)及表面(mian)敏感的薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具有兩個(ge)并(bing)聯工作的(de)傳感器分別產生(sheng)不同的(de)電容。此項合并(bing)可以不受距(ju)離的(de)因素而仍(reng)能計算厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從(cong)100至350um）的(de)情(qing)況下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉牽引采用(yong)水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉，薄膜(mo)(mo)線(xian)速度恒(heng)定，結(jie)構科學(xue)合理，節能易維(wei)護。其取代(dai)了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭，簡化了(le)模(mo)頭結(jie)構，徹底解決(jue)了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭流道(dao)長，熔體密封難(nan)，易漏(lou)料(liao)，加熱不均勻，維(wei)護難(nan)，薄膜(mo)(mo)公差(cha)大等一系(xi)列(lie)難(nan)題。同時，簡化了(le)多層共擠制(zhi)品配方用(yong)料(liao)和生產工藝控(kong)制(zhi)的(de)(de)難(nan)度。如配合膜(mo)(mo)泡內冷系(xi)統(tong)，可生產出透(tou)明度更(geng)高(gao)，物理性能更(geng)好(hao)的(de)(de)薄膜(mo)(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所(suo)產生的(de)薄(bo)膜具有非凡的(de)平整度(du)，精(jing)密的(de)膜卷圓柱(zhu)度(du)，使模頭、風環和塔架所(suo)引(yin)發(fa)的(de)膜厚偏差均勻分(fen)布在膜卷上，保證了(le)收卷機膜卷成(cheng)型的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)，滿足(zu)高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)速印刷(shua)復合的(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的技術創新，倍加德已(yi)經(jing)打造出多種(zhong)高(gao)性能的模(mo)頭，如，中(zhong)心(xin)進料模(mo)具、側面(mian)進料模(mo)具、平面(mian)疊加模(mo)具。以極短的溶體流動路(lu)徑，處理不同的樹(shu)脂獲得完(wan)美的薄膜產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高(gao)運算能力與執(zhi)行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳(chuan)送數(shu)據精(jing)度.

操作系統與(yu)吹膜(mo)機融(rong)合(he)一體.方便用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力收(shou)卷(juan)，加上系統的(de)錐(zhui)度(du)控(kong)制，實(shi)時計算收(shou)卷(juan)直徑(jing).達到膜卷(juan)由(you)小直徑(jing)到大直徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)馬達的(de)出力曲線變(bian)化(hua)，克(ke)服了由(you)于卷(juan)徑(jing)不同，同等張力的(de)問題(ti).最終達到產(chan)品(pin)內緊外松(song)的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不變(bian)形(xing)。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力(li)與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作.

方(fang)便控制產(chan)品層厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(每(mei)層厚(hou)度.每(mei)層產(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控(kong)制每層(ceng)(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層(ceng)(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組(zu)采用(yong)獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力(li)與(yu)執行速度(du).

每(mei)組料斗和(he)吹(chui)膜機直接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數(shu)據精(jing)度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品層(ceng)厚(hou)比.

實(shi)時顯示產品規格(每層厚度(du).每層產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更(geng)多種原料(liao)