DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制(zhi)每(mei)(mei)層(ceng)擠(ji)出機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每(mei)(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行(xing)速度(du).

每組料斗和吹膜機(ji)直接通(tong)訊(xun).提(ti)高傳(chuan)送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產品(pin)規格(ge)(每層厚(hou)度(du).每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)(zhi)每(mei)層擠出(chu)機層厚. 配合內冷控制(zhi)(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷(juan)、自動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜厚(hou)度測量設計(ji)的非接觸式電容(rong)傳感器(qi)，在線測量厚(hou)薄的同時(shi)，不(bu)會(hui)對膜面產生刮傷，特(te)別(bie)適用于較(jiao)黏(nian)性及表面敏感的薄膜生產。

優勢

探頭具有兩(liang)個并聯工(gong)作(zuo)的傳感器分別產生不(bu)同的電容。此項合并可以不(bu)受距離的因素而(er)仍能計算厚度。在持續改變空氣間隙（范(fan)圍(wei)從100至350um）的情(qing)況下(xia)它(ta)不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋轉(zhuan)牽引采用水平±360°擺(bai)動式旋轉(zhuan)，薄(bo)膜線速度(du)恒定，結構科學合(he)理(li)，節(jie)能(neng)易(yi)維(wei)(wei)護。其取代了旋轉(zhuan)模頭，簡(jian)化了模頭結構，徹底解(jie)決了旋轉(zhuan)模頭流(liu)道長，熔體(ti)密封難，易(yi)漏料(liao)，加熱不均勻，維(wei)(wei)護難，薄(bo)膜公差(cha)大等一系(xi)列難題。同時(shi)，簡(jian)化了多層共擠制品配方用料(liao)和生產(chan)工藝控制的(de)難度(du)。如配合(he)膜泡內(nei)冷系(xi)統，可(ke)生產(chan)出透明(ming)度(du)更(geng)高，物理(li)性能(neng)更(geng)好的(de)薄(bo)膜制品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝置所(suo)產生的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整(zheng)度，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度，使(shi)模頭、風(feng)環和塔架所(suo)引發(fa)的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型的(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續不斷的(de)(de)技術創新(xin)，倍加(jia)(jia)德已經打造出多種高性(xing)能的(de)(de)模(mo)(mo)頭，如(ru)，中心(xin)進料模(mo)(mo)具(ju)(ju)、側面(mian)(mian)進料模(mo)(mo)具(ju)(ju)、平面(mian)(mian)疊加(jia)(jia)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。以極短的(de)(de)溶體流動路徑，處理不同的(de)(de)樹脂獲得完(wan)美(mei)的(de)(de)薄(bo)膜產品。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速度(du).

每組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據(ju)精度.

操作系統(tong)與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸(zhou)中心出(chu)力(li)(li)收(shou)卷(juan)，加(jia)上系統的錐度控制，實(shi)時(shi)計算收(shou)卷(juan)直徑.達(da)到膜卷(juan)由小直徑到大直徑過程(cheng)中，收(shou)卷(juan)馬達(da)的出(chu)力(li)(li)曲線變化，克服了由于卷(juan)徑不同，同等張(zhang)力(li)(li)的問題(ti).最終達(da)到產品內緊外松的目的，使(shi)卷(juan)膜不變形(xing)。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每組料斗(dou)和吹(chui)膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用(yong)戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌(ban)料(liao).靈活控制每層擠出機層厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每層厚度(du).

優勢

每組采用(yong)獨立(li)PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速度.

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系統與吹(chui)膜機融合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

方(fang)便控制產品層(ceng)厚(hou)比.

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控(kong)四(si)種(zhong)或(huo)更多種(zhong)原料