DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活控(kong)(kong)制每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)(kong)制.在線(xian)直(zhi)接控(kong)(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料斗(dou)和吹(chui)膜機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一體(ti).方便用戶(hu)操作(zuo).

方便控制產品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配(pei)料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料(liao).靈活(huo)控(kong)制(zhi)(zhi)每(mei)(mei)層擠(ji)出機層厚. 配(pei)合內(nei)冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線直(zhi)接控(kong)制(zhi)(zhi)每(mei)(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換(huan)卷、自(zi)動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄(bo)(bo)膜厚(hou)度測量設計的非接(jie)觸(chu)式(shi)電容傳感器，在線測量厚(hou)薄(bo)(bo)的同時，不會對膜面產生刮傷，特別適(shi)用于(yu)較黏(nian)性(xing)及表面敏感的薄(bo)(bo)膜生產。

優勢

探頭具有兩(liang)個并聯工(gong)作的傳(chuan)感器分(fen)別產生不同的電容。此項合并可以不受距離的因素而仍能計算(suan)厚度。在(zai)持續改變空氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的情(qing)況(kuang)下它(ta)不會(hui)影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)(ping)式(shi)旋轉(zhuan)(zhuan)牽(qian)引采(cai)用水平(ping)(ping)±360°擺動式(shi)旋轉(zhuan)(zhuan)，薄膜線速度(du)恒(heng)定，結構(gou)科學合(he)理，節能易維護(hu)。其取代了(le)旋轉(zhuan)(zhuan)模頭，簡(jian)化了(le)模頭結構(gou)，徹底(di)解(jie)決了(le)旋轉(zhuan)(zhuan)模頭流道長，熔體密(mi)封難(nan)，易漏料(liao)，加熱不均勻，維護(hu)難(nan)，薄膜公(gong)差大等(deng)一系列難(nan)題(ti)。同時，簡(jian)化了(le)多層共擠制品配方用料(liao)和(he)生產工藝控制的難(nan)度(du)。如配合(he)膜泡內冷系統，可(ke)生產出透明(ming)度(du)更(geng)高，物理性能更(geng)好(hao)的薄膜制品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝置所(suo)產生(sheng)的(de)薄膜(mo)具有非(fei)凡的(de)平整度(du)，精(jing)密的(de)膜(mo)卷(juan)圓(yuan)柱(zhu)度(du)，使(shi)模頭、風環和塔(ta)架所(suo)引發的(de)膜(mo)厚(hou)偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)速(su)印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過(guo)持續不(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)技術創新，倍加德已經(jing)打(da)造出(chu)多種高性能(neng)的(de)(de)(de)模頭，如，中心進料模具(ju)、側面(mian)進料模具(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)。以極短的(de)(de)(de)溶體流動路徑，處理(li)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)樹脂獲得完美的(de)(de)(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行(xing)速(su)度(du).

每組料斗和(he)吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系(xi)統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸中心出(chu)力收(shou)卷(juan)，加上(shang)系統的(de)錐度控制，實時計算(suan)收(shou)卷(juan)直(zhi)(zhi)徑(jing).達到膜(mo)卷(juan)由小直(zhi)(zhi)徑(jing)到大直(zhi)(zhi)徑(jing)過(guo)程中，收(shou)卷(juan)馬達的(de)出(chu)力曲線變化，克服了(le)由于卷(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力的(de)問題.最(zui)終達到產(chan)品內緊外(wai)松的(de)目的(de)，使(shi)卷(juan)膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度(du).

每組料斗和(he)吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合(he)一體.方便用戶操作(zuo).

方(fang)便控(kong)制(zhi)產品層厚比(bi).

實時顯示產(chan)品(pin)規格(ge)(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控(kong)制(zhi)每(mei)(mei)層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直(zhi)接(jie)控(kong)制(zhi)每(mei)(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速(su)度.

每組料(liao)斗和吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提高傳(chuan)送(song)數據精(jing)度.

操作系統與(yu)吹(chui)膜機融合一體.方便(bian)用(yong)戶(hu)操作.

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種或更多種原(yuan)料(liao)