DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷控制.在線(xian)直(zhi)接控制每層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提高(gao)運算能力(li)與執(zhi)行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜機直(zhi)接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用(yong)戶操(cao)作.

方(fang)便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時(shi)顯(xian)示產(chan)品規格(每層厚度(du).每層產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配(pei)合內(nei)冷控(kong)(kong)制.在線直接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄(bo)(bo)膜厚度(du)測量設(she)計的非接觸式電容傳感器，在線(xian)測量厚薄(bo)(bo)的同(tong)時(shi)，不(bu)會對膜面產生刮傷，特別(bie)適用(yong)于較黏性及表面敏感的薄(bo)(bo)膜生產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯工(gong)作的(de)(de)傳感器分別(bie)產生不同的(de)(de)電(dian)容(rong)。此(ci)項合并(bing)可以不受距離(li)的(de)(de)因素(su)而仍能計(ji)算厚度。在持續改變空氣(qi)間隙（范圍從100至(zhi)350um）的(de)(de)情況下它不會影響結(jie)果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋轉(zhuan)(zhuan)牽引(yin)采用水(shui)平±360°擺動(dong)式旋轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜線速度恒定，結構科學合理，節能易維(wei)護。其取代了(le)(le)旋轉(zhuan)(zhuan)模頭(tou)(tou)，簡化了(le)(le)模頭(tou)(tou)結構，徹底(di)解決(jue)了(le)(le)旋轉(zhuan)(zhuan)模頭(tou)(tou)流道長，熔體密封難，易漏料，加熱不均(jun)勻，維(wei)護難，薄(bo)膜公差(cha)大(da)等一(yi)系(xi)列難題。同(tong)時，簡化了(le)(le)多層共擠(ji)制品配(pei)方(fang)用料和生產(chan)工藝控制的(de)難度。如配(pei)合膜泡(pao)內冷系(xi)統，可生產(chan)出透明度更(geng)高(gao)，物理性能更(geng)好的(de)薄(bo)膜制品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)平整度，精(jing)密的(de)膜(mo)卷圓柱度，使模頭、風環和塔架所引發的(de)膜(mo)厚偏差均勻(yun)分布在(zai)膜(mo)卷上，保證了收(shou)卷機膜(mo)卷成型的(de)高(gao)質量，滿(man)足高(gao)精(jing)度、高(gao)速印刷復(fu)合的(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過(guo)持續(xu)不斷的技(ji)術(shu)創新，倍加(jia)德已經打(da)造出多種高性能的模頭(tou)，如，中心(xin)進料模具、側面進料模具、平面疊(die)加(jia)模具。以極短的溶體流動路徑，處理不同的樹脂獲得完美的薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用(yong)戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸中心(xin)出力(li)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，加(jia)上系統(tong)的(de)(de)錐度控(kong)制，實時計(ji)算(suan)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing)(jing).達到膜卷(juan)(juan)由小直徑(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)過程中，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力(li)曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)(jing)不(bu)同，同等(deng)張力(li)的(de)(de)問題.最終達到產品內緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每組(zu)采(cai)用(yong)獨立PLC運算.提(ti)高(gao)運算能力與執行速度.

每(mei)組料斗(dou)和吹膜機直接通(tong)訊.提高(gao)傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操(cao)作.

方(fang)便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產品(pin)規格(每層厚度.每層產量(liang))

自動風環

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出機(ji)層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能力與執行速(su)度.

每組料(liao)斗和吹膜(mo)機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融合(he)一(yi)體.方便用戶操作.

方便控(kong)制產(chan)品層厚比.

實時顯示(shi)產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配(pei)料(liao)機(ji)可控四種或(huo)更多種原料(liao)