DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每(mei)層擠出機層厚(hou). 配(pei)合內冷控制.在線直接控制每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan)(suan).提高運算(suan)(suan)能力與執行速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高(gao)傳送數據精(jing)度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方(fang)便(bian)控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控制.在線直接(jie)控制每層(ceng)厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸(xie)卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)(zai)線薄膜(mo)厚(hou)度測(ce)量(liang)設計的非(fei)接觸式電容傳感(gan)器，在(zai)(zai)線測(ce)量(liang)厚(hou)薄的同時，不(bu)會對(dui)膜(mo)面(mian)產生(sheng)刮傷，特別(bie)適用于(yu)較黏性(xing)及表面(mian)敏感(gan)的薄膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭具(ju)有兩個并聯工作的傳感器分別產生不(bu)同(tong)的電容(rong)。此項合(he)并可以不(bu)受距(ju)離的因素而仍能計算(suan)厚度。在(zai)持續改變空氣間隙（范圍從(cong)100至(zhi)350um）的情況下它不(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽(qian)引采(cai)用(yong)水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜線速度(du)(du)恒(heng)定，結構科(ke)學(xue)合(he)理，節(jie)能易維護(hu)。其取(qu)代了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化了模頭(tou)結構，徹底解決了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流(liu)道長(chang)，熔體(ti)密(mi)封難(nan)，易漏料，加(jia)熱不均勻，維護(hu)難(nan)，薄膜公(gong)差大(da)等一(yi)系列難(nan)題。同時，簡化了多層共擠制品配(pei)(pei)方用(yong)料和生產工藝(yi)控制的難(nan)度(du)(du)。如配(pei)(pei)合(he)膜泡內冷系統，可生產出(chu)透(tou)明(ming)度(du)(du)更(geng)(geng)高，物理性能更(geng)(geng)好的薄膜制品。

優勢

使用該裝置(zhi)所(suo)產生(sheng)的(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)平整度，精密的(de)膜(mo)卷圓(yuan)柱度，使模頭、風(feng)環和塔(ta)架(jia)所(suo)引發(fa)的(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷上，保證了收卷機膜(mo)卷成型的(de)高質量，滿足(zu)高精度、高速印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不(bu)斷的(de)(de)技(ji)術創新，倍加德已經打造(zao)出多種高(gao)性能的(de)(de)模頭，如，中心進料模具(ju)(ju)(ju)、側面(mian)進料模具(ju)(ju)(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)(ju)(ju)。以極(ji)短的(de)(de)溶體(ti)流動路徑，處理(li)不(bu)同的(de)(de)樹脂(zhi)獲得完(wan)美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與執行(xing)速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸(zhou)中心(xin)出力(li)收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度控(kong)制，實時計算(suan)收(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)到(dao)大(da)直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)的(de)出力(li)曲線(xian)變化，克服(fu)了由(you)于卷(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同，同等(deng)張(zhang)力(li)的(de)問題.最終(zhong)達(da)到(dao)產品內緊外松(song)的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速度(du).

每組料(liao)斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送數據精(jing)度(du).

操(cao)作系統與(yu)吹(chui)膜機融合(he)一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方(fang)便控制產品層(ceng)厚比(bi).

實時顯(xian)示產品規格(每層厚(hou)度.每層產量)

自動風環

功能

免(mian)去(qu)人工拌料.靈活控(kong)制每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能力與(yu)執(zhi)行(xing)速度.

每(mei)組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體(ti).方便(bian)用戶操(cao)作.

方(fang)便控制產品層厚比(bi).

實時顯(xian)示產(chan)品規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控(kong)四種或(huo)更多(duo)種原料(liao)