DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每層擠出機層厚. 配合內(nei)冷(leng)控制.在線直接(jie)控制每層厚度(du).

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

方(fang)便控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四(si)種或更(geng)多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈(ling)活控制(zhi)(zhi)每(mei)層(ceng)擠(ji)出(chu)機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控制(zhi)(zhi).在線直接控制(zhi)(zhi)每(mei)層(ceng)厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜厚度測量設計的非(fei)接觸式(shi)電容傳感器，在線測量厚薄的同時，不會對膜面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)刮傷，特別適用于(yu)較黏性(xing)及表面(mian)(mian)敏(min)感的薄膜生(sheng)產(chan)。

優勢

探頭具有兩(liang)個并聯(lian)工作(zuo)的(de)(de)傳感器分別產生不(bu)同的(de)(de)電(dian)容。此項合并可以不(bu)受(shou)距離的(de)(de)因素而仍能計(ji)算厚度。在持續改變(bian)空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下它不(bu)會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式旋(xuan)轉(zhuan)牽引(yin)采用(yong)水(shui)平(ping)±360°擺動(dong)式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜(mo)線速度恒定(ding)，結(jie)構科(ke)學(xue)合理，節能易維(wei)護。其取代了旋(xuan)轉(zhuan)模頭，簡(jian)化了模頭結(jie)構，徹(che)底解決(jue)了旋(xuan)轉(zhuan)模頭流道(dao)長，熔體密封(feng)難，易漏料，加熱(re)不均勻，維(wei)護難，薄(bo)膜(mo)公差(cha)大等一系列難題(ti)。同時，簡(jian)化了多層(ceng)共(gong)擠制品配方用(yong)料和(he)生產(chan)(chan)工藝控制的難度。如配合膜(mo)泡內冷系統(tong)，可生產(chan)(chan)出透明度更高，物理性能更好的薄(bo)膜(mo)制品。

優勢

使用該裝置所(suo)產生的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整度，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度，使模頭、風環(huan)和塔架所(suo)引(yin)發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻(yun)分布在(zai)膜(mo)卷(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高(gao)質(zhi)量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷復合(he)的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續(xu)不斷的(de)(de)技術創新，倍加(jia)德(de)已經打造出多種高(gao)性能的(de)(de)模(mo)(mo)頭，如，中心(xin)進料(liao)模(mo)(mo)具(ju)、側(ce)面進料(liao)模(mo)(mo)具(ju)、平(ping)面疊(die)加(jia)模(mo)(mo)具(ju)。以極(ji)短的(de)(de)溶體流動路徑，處(chu)理不同的(de)(de)樹脂獲得完美的(de)(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每(mei)組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提(ti)高(gao)運算(suan)能力與(yu)執行速(su)度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)軸中心出(chu)力收(shou)卷(juan)(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐度控制，實時(shi)計算收(shou)卷(juan)(juan)(juan)直徑(jing).達到膜卷(juan)(juan)(juan)由小直徑(jing)到大直徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)(juan)(juan)馬達的(de)(de)出(chu)力曲線變(bian)化，克服了(le)由于(yu)卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同(tong)，同(tong)等張力的(de)(de)問題.最終(zhong)達到產品(pin)內緊外(wai)松的(de)(de)目的(de)(de)，使(shi)卷(juan)(juan)(juan)膜不(bu)變(bian)形。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執(zhi)行速(su)度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機直接(jie)通(tong)訊(xun).提高傳送數據(ju)精度.

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操作(zuo).

方便控制(zhi)產(chan)品層厚比.

實(shi)時(shi)顯示(shi)產品(pin)規格(每層厚度(du).每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層擠出機層厚. 配合(he)內(nei)冷控(kong)(kong)制.在(zai)線(xian)直接控(kong)(kong)制每層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據(ju)精度(du).

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機融(rong)合一(yi)體(ti).方便用戶操作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料(liao)