DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控制每(mei)層擠(ji)出機層厚. 配合內冷(leng)控制.在線直接(jie)控制每(mei)層厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通(tong)訊.提高傳送數據精(jing)度(du).

操作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體(ti).方便(bian)用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚比(bi).

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每層厚度(du).每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合(he)內冷(leng)控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷(juan)(juan)、自動(dong)卸卷(juan)(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)(mo)厚(hou)(hou)度測(ce)量(liang)設計(ji)的非接觸式(shi)電(dian)容傳感(gan)器，在線測(ce)量(liang)厚(hou)(hou)薄的同時(shi)，不會(hui)對(dui)膜(mo)(mo)面產生(sheng)刮(gua)傷(shang)，特別(bie)適用于較黏性(xing)及表(biao)面敏感(gan)的薄膜(mo)(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭具有兩個并聯工(gong)作的傳感(gan)器(qi)分別(bie)產生(sheng)不同的電容。此項合并可(ke)以不受距離的因素而仍能計算厚度(du)。在持續改(gai)變空氣間隙（范圍從100至350um）的情況(kuang)下它不會(hui)影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋轉(zhuan)牽引采用(yong)水平±360°擺動(dong)式旋轉(zhuan)，薄膜(mo)線(xian)速度恒定，結(jie)構科學合理，節能易維護。其取代了旋轉(zhuan)模(mo)(mo)頭，簡(jian)化了模(mo)(mo)頭結(jie)構，徹底解(jie)決了旋轉(zhuan)模(mo)(mo)頭流道長(chang)，熔體密封難，易漏料，加熱不均勻，維護難，薄膜(mo)公差大等一系(xi)(xi)列難題。同時，簡(jian)化了多層共擠(ji)制(zhi)品(pin)配(pei)方用(yong)料和生(sheng)產工(gong)藝控(kong)制(zhi)的難度。如配(pei)合膜(mo)泡內冷系(xi)(xi)統，可生(sheng)產出透明度更高，物理性能更好的薄膜(mo)制(zhi)品(pin)。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)(de)薄膜具有非凡的(de)(de)(de)平整度，精(jing)密的(de)(de)(de)膜卷圓柱度，使模頭、風環和(he)塔架所引發的(de)(de)(de)膜厚偏(pian)差均勻(yun)分布在膜卷上，保證(zheng)了收卷機膜卷成型的(de)(de)(de)高(gao)質量(liang)，滿足高(gao)精(jing)度、高(gao)速印刷(shua)復合的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷(duan)的(de)(de)技術創新，倍加德已經打造出多種(zhong)高性能的(de)(de)模(mo)頭，如，中心進料模(mo)具(ju)、側面(mian)進料模(mo)具(ju)、平面(mian)疊加模(mo)具(ju)。以極短的(de)(de)溶體流動路徑(jing)，處(chu)理(li)不同的(de)(de)樹脂獲得(de)完美的(de)(de)薄膜產(chan)品。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)心出力(li)收卷(juan)(juan)，加(jia)上系統的(de)(de)錐度控制，實時計算(suan)收卷(juan)(juan)直徑(jing).達到(dao)(dao)膜卷(juan)(juan)由小直徑(jing)到(dao)(dao)大直徑(jing)過程中(zhong)，收卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力(li)曲線變(bian)化，克服(fu)了(le)由于(yu)卷(juan)(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)(de)問(wen)題.最(zui)終達到(dao)(dao)產品(pin)內緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運(yun)算(suan)(suan).提高運(yun)算(suan)(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操作.

方便控(kong)制產品層厚比(bi).

實時顯(xian)示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量(liang))

自動風環

功能

免去人(ren)工拌料(liao).靈活控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷(leng)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi).在線直接控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執(zhi)行速度(du).

每組料(liao)斗和(he)吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度(du).每層產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機可(ke)控四(si)種或(huo)更多種原料(liao)