DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈(ling)活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配(pei)合內冷控制(zhi).在(zai)線直接(jie)控制(zhi)每層厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送數據(ju)精度.

操作系統與吹膜機融(rong)合一體.方便用(yong)戶操作.

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示(shi)產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更多種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控制每層(ceng)擠(ji)出機(ji)層(ceng)厚(hou). 配合(he)內冷(leng)控制.在線(xian)直接(jie)控制每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜厚度測量(liang)設計(ji)的非(fei)接觸(chu)式電容(rong)傳感器，在(zai)線測量(liang)厚薄的同時，不會對膜面產(chan)生(sheng)刮傷(shang)，特別適用于較黏性及(ji)表面敏感的薄膜生(sheng)產(chan)。

優勢

探頭具有(you)兩個(ge)并聯工(gong)作的(de)傳感器分(fen)別產生不(bu)(bu)同的(de)電容。此項合并可以不(bu)(bu)受距離(li)的(de)因素而(er)仍能計(ji)算厚(hou)度。在持續改變(bian)空(kong)氣間隙（范(fan)圍(wei)從100至350um）的(de)情況下它(ta)不(bu)(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式(shi)旋轉(zhuan)牽(qian)引采用水平(ping)±360°擺動式(shi)旋轉(zhuan)，薄膜線速度恒定，結(jie)(jie)構科學(xue)合(he)理(li)(li)，節能易維(wei)(wei)護(hu)(hu)。其(qi)取(qu)代了(le)(le)旋轉(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡化了(le)(le)模(mo)頭(tou)結(jie)(jie)構，徹(che)底解決了(le)(le)旋轉(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長，熔體密封難，易漏料，加熱不(bu)均勻，維(wei)(wei)護(hu)(hu)難，薄膜公差大等一系列難題。同時(shi)，簡化了(le)(le)多層共擠(ji)制(zhi)(zhi)品配方用料和生(sheng)產工藝控(kong)制(zhi)(zhi)的難度。如配合(he)膜泡內冷系統，可生(sheng)產出透明(ming)度更高，物理(li)(li)性能更好的薄膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使用(yong)該裝置所(suo)產生的(de)(de)薄膜(mo)具(ju)有非(fei)凡的(de)(de)平整度，精(jing)(jing)密的(de)(de)膜(mo)卷圓柱(zhu)度，使模(mo)頭、風環和(he)塔架所(suo)引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在(zai)膜(mo)卷上，保(bao)證了收卷機膜(mo)卷成型的(de)(de)高(gao)(gao)質(zhi)量，滿足高(gao)(gao)精(jing)(jing)度、高(gao)(gao)速(su)印刷(shua)復(fu)合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷的(de)技術創(chuang)新，倍加德已經打造出多(duo)種(zhong)高性能的(de)模(mo)(mo)頭，如(ru)，中(zhong)心(xin)進(jin)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)、側面進(jin)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)、平面疊加模(mo)(mo)具(ju)。以極短(duan)的(de)溶體(ti)流動路徑，處理不同的(de)樹脂獲得(de)完(wan)美的(de)薄膜產品。

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立(li)PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸中心出(chu)力(li)收(shou)卷(juan)，加上系(xi)統的(de)錐(zhui)度控制，實時計(ji)算收(shou)卷(juan)直徑.達(da)到(dao)膜卷(juan)由(you)小直徑到(dao)大(da)直徑過程中，收(shou)卷(juan)馬達(da)的(de)出(chu)力(li)曲線變(bian)化，克服了由(you)于(yu)卷(juan)徑不同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)問題.最終達(da)到(dao)產品(pin)內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直(zhi)接通訊.提高(gao)傳(chuan)送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便(bian)用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

自動風環

功能

免(mian)去人工拌(ban)料.靈活(huo)控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)制每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力(li)與執行速度(du).

每組料斗(dou)和吹(chui)膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便(bian)控(kong)制(zhi)產品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四(si)種或更多種原(yuan)料