DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈(ling)活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷控(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)制每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力與執行速(su)度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜(mo)機直接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

方(fang)便控制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示(shi)產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四(si)種或(huo)更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌(ban)料.靈活控制每(mei)層擠出機層厚. 配(pei)合內冷控制.在線直接控制每(mei)層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線薄膜厚度測量設計的(de)(de)非接觸式電容傳感器，在(zai)線測量厚薄的(de)(de)同時(shi)，不會對膜面產生(sheng)刮(gua)傷，特別(bie)適用于較黏性及表面敏感的(de)(de)薄膜生(sheng)產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯工作的(de)(de)傳感器分別產生(sheng)不同的(de)(de)電容。此項合并(bing)可以不受距離的(de)(de)因素而仍能計算厚度。在持續(xu)改(gai)變空氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)(de)情況下它不會影(ying)響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)(xuan)轉牽引采用水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉，薄膜線速(su)度(du)(du)恒定，結構科學(xue)合理(li)，節能易維(wei)護。其取代了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉模頭，簡化了(le)(le)模頭結構，徹底(di)解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉模頭流道長，熔體密封難(nan)，易漏(lou)料(liao)(liao)，加(jia)熱不均勻，維(wei)護難(nan)，薄膜公差大等(deng)一系列難(nan)題(ti)。同(tong)時，簡化了(le)(le)多層共擠制(zhi)品配方用料(liao)(liao)和生(sheng)產(chan)工藝控制(zhi)的(de)難(nan)度(du)(du)。如配合膜泡內冷(leng)系統，可生(sheng)產(chan)出(chu)透明度(du)(du)更(geng)高(gao)，物理(li)性能更(geng)好的(de)薄膜制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該裝置(zhi)所產生的薄膜具有非凡的平整度，精(jing)密的膜卷(juan)圓柱(zhu)度，使(shi)模(mo)頭、風環和塔架所引發(fa)的膜厚偏差均勻分布(bu)在膜卷(juan)上，保(bao)證了(le)收卷(juan)機膜卷(juan)成型的高質量，滿足高精(jing)度、高速印刷復合的要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)(de)技術(shu)創新，倍(bei)加德已經打(da)造出多種高(gao)性(xing)能(neng)的(de)(de)模(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)具(ju)、側面進(jin)料模(mo)具(ju)、平面疊(die)加模(mo)具(ju)。以極短(duan)的(de)(de)溶(rong)體(ti)流動路徑，處理(li)不同的(de)(de)樹脂獲得完美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組(zu)料斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方(fang)便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中(zhong)心(xin)出力(li)收(shou)卷(juan)，加上系統的錐度(du)控(kong)制，實時(shi)計算收(shou)卷(juan)直(zhi)(zhi)徑(jing).達到膜卷(juan)由(you)(you)小直(zhi)(zhi)徑(jing)到大直(zhi)(zhi)徑(jing)過(guo)程中(zhong)，收(shou)卷(juan)馬達的出力(li)曲線變(bian)化(hua)，克服了由(you)(you)于卷(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等張力(li)的問題.最終達到產品內緊外松(song)的目的，使卷(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時(shi)顯示產品規(gui)格(ge)(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

自動風環

功能

免去(qu)人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷(leng)控(kong)制.在線直接控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機(ji)直(zhi)接通訊(xun).提(ti)高傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融(rong)合一體(ti).方便用(yong)戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便控(kong)制產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(每(mei)(mei)層厚度.每(mei)(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料