DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈(ling)活控制(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配(pei)合內冷控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每層厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度(du).

每組(zu)料斗和(he)吹膜機(ji)直接通訊(xun).提高傳送數(shu)據(ju)精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方(fang)便控(kong)制產(chan)品層厚比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人(ren)工拌料.靈活控制每(mei)層擠(ji)出機層厚. 配合內冷(leng)控制.在線(xian)直接(jie)控制每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)(juan)、自(zi)動卸卷(juan)(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜厚度測量設(she)計的(de)(de)非接觸式電容(rong)傳感器，在(zai)線(xian)測量厚薄的(de)(de)同時，不會對膜面產(chan)生刮傷，特別適用于較黏性及(ji)表面敏(min)感的(de)(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探頭具有(you)兩個(ge)并(bing)聯工(gong)作的(de)傳感器分別(bie)產生不(bu)(bu)同(tong)的(de)電容。此項(xiang)合(he)并(bing)可以不(bu)(bu)受距離(li)的(de)因素而(er)仍能計算厚度(du)。在持續改變空氣(qi)間隙（范圍從100至350um）的(de)情(qing)況下它不(bu)(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)(xuan)轉牽引(yin)采(cai)用水平±360°擺動(dong)式旋(xuan)(xuan)轉，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)線(xian)速度恒定，結構(gou)(gou)科(ke)學合理，節能易維護。其取代了旋(xuan)(xuan)轉模(mo)(mo)頭，簡化了模(mo)(mo)頭結構(gou)(gou)，徹底解決了旋(xuan)(xuan)轉模(mo)(mo)頭流道長(chang)，熔體密(mi)封(feng)難，易漏料，加熱不(bu)均勻，維護難，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)公(gong)差大等一系列難題。同(tong)時，簡化了多層共擠制(zhi)品配方(fang)用料和生產工藝控制(zhi)的難度。如(ru)配合膜(mo)(mo)(mo)泡內(nei)冷系統，可(ke)生產出透明度更(geng)高，物理性能更(geng)好的薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該裝置(zhi)所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整度，精(jing)密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使(shi)模頭、風環和塔架所引(yin)發(fa)的(de)(de)膜(mo)厚(hou)偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高(gao)質(zhi)量，滿足(zu)高(gao)精(jing)度、高(gao)速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷(duan)的(de)技術創(chuang)新，倍加德已經(jing)打造出多種高(gao)性能的(de)模頭，如，中(zhong)心進料(liao)模具、側(ce)面進料(liao)模具、平面疊(die)加模具。以極短(duan)的(de)溶體流(liu)動路徑，處理(li)不同(tong)的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨(du)立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力(li)與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融(rong)合一體.方便(bian)用(yong)戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)(juan)軸中心出(chu)力(li)收卷(juan)(juan)(juan)(juan)，加上系(xi)統(tong)的(de)(de)錐(zhui)度控(kong)制，實時計算收卷(juan)(juan)(juan)(juan)直徑.達(da)到膜卷(juan)(juan)(juan)(juan)由(you)小直徑到大直徑過程中，收卷(juan)(juan)(juan)(juan)馬達(da)的(de)(de)出(chu)力(li)曲線變(bian)化，克服了由(you)于卷(juan)(juan)(juan)(juan)徑不同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)(de)問(wen)題.最(zui)終達(da)到產品內緊外(wai)松的(de)(de)目的(de)(de)，使(shi)卷(juan)(juan)(juan)(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速(su)度.

每(mei)組料斗和吹(chui)膜機(ji)直接通訊.提高傳送(song)數(shu)據(ju)精(jing)度.

操作(zuo)系(xi)統與吹(chui)膜機融(rong)合一體.方便用戶操作(zuo).

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作.

方(fang)便(bian)控制產品層厚比.

實(shi)時(shi)顯示產品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)