DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度.

每(mei)組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數據(ju)精(jing)度(du).

操作系統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操作.

方便(bian)控制產(chan)品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示產品(pin)規格(ge)(每層(ceng)(ceng)厚度.每層(ceng)(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料(liao).靈活控制(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)厚度測量設計的非接觸式電容傳感器，在線測量厚薄的同時，不會對膜(mo)面產(chan)生(sheng)刮傷，特(te)別適用于較黏性及表面敏感的薄膜(mo)生(sheng)產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工作(zuo)的(de)傳感器分別產生不同的(de)電容(rong)。此(ci)項合并可以不受距離的(de)因素而(er)仍能計算厚度。在持續改變空氣(qi)間(jian)隙（范圍從100至(zhi)350um）的(de)情況下它(ta)不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉牽引(yin)采用水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉，薄(bo)膜(mo)線速度(du)恒定，結構科學合理(li)，節能易維護(hu)。其取代了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭，簡化(hua)了(le)模(mo)頭結構，徹(che)底(di)解決了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭流道長，熔體密封難(nan)，易漏料(liao)(liao)，加熱不(bu)均勻，維護(hu)難(nan)，薄(bo)膜(mo)公(gong)差大等(deng)一系列難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)多層共擠制(zhi)品(pin)(pin)配方用料(liao)(liao)和生(sheng)產(chan)工藝(yi)控制(zhi)的難(nan)度(du)。如配合膜(mo)泡內冷系統，可生(sheng)產(chan)出透明(ming)度(du)更高，物理(li)性能更好的薄(bo)膜(mo)制(zhi)品(pin)(pin)。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)(de)平整度(du)(du)，精密的(de)(de)(de)膜(mo)卷圓柱度(du)(du)，使模頭、風環和塔架所引發的(de)(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布(bu)在膜(mo)卷上，保證了收卷機膜(mo)卷成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)高質量，滿足高精度(du)(du)、高速印刷復合(he)的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不(bu)斷的技術創新，倍加(jia)德已經(jing)打造(zao)出多(duo)種高性能的模頭(tou)，如，中心(xin)進料模具、側面進料模具、平面疊加(jia)模具。以極短的溶體(ti)流動路(lu)徑，處(chu)理不(bu)同的樹脂獲得(de)完(wan)美(mei)的薄膜(mo)產品。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力(li)與執行速度.

每組料斗(dou)和吹(chui)膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)(juan)軸(zhou)中心出(chu)(chu)力(li)收(shou)卷(juan)(juan)(juan)(juan)，加上系統的錐度控制，實時計算收(shou)卷(juan)(juan)(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜卷(juan)(juan)(juan)(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程(cheng)中，收(shou)卷(juan)(juan)(juan)(juan)馬達(da)的出(chu)(chu)力(li)曲線變化，克服了(le)由(you)于卷(juan)(juan)(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力(li)的問(wen)題.最終達(da)到產品內(nei)緊外松的目的，使卷(juan)(juan)(juan)(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采用(yong)獨(du)立(li)PLC運算.提高運算能力(li)與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜(mo)機直接通訊(xun).提高傳送數(shu)據精度(du).

操作(zuo)系(xi)統與(yu)吹膜機融合(he)一體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方便控(kong)制產品層厚比.

實(shi)時顯示產品(pin)規(gui)格(ge)(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配(pei)合內冷(leng)控(kong)制(zhi).在線直(zhi)接控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機融合一體(ti).方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產(chan)品(pin)層(ceng)厚比(bi).

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料