DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)每層擠出機(ji)層厚. 配合內(nei)冷控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與(yu)執行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直(zhi)接(jie)通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方(fang)便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可(ke)控四種或(huo)更多(duo)種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈(ling)活控制每層擠出機層厚. 配合(he)內冷控制.在線(xian)直接控制每層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸(xie)卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄(bo)膜厚(hou)度測量設計的(de)(de)非接觸式電容傳感器，在(zai)線測量厚(hou)薄(bo)的(de)(de)同時，不會對膜面產生(sheng)刮(gua)傷，特別適用于較黏(nian)性及(ji)表面敏感的(de)(de)薄(bo)膜生(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯工作(zuo)的傳感(gan)器分別產生不(bu)(bu)同的電容。此項合并可以不(bu)(bu)受距離的因(yin)素而仍(reng)能(neng)計算(suan)厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從(cong)100至350um）的情(qing)況下(xia)它不(bu)(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引采用水(shui)平±360°擺(bai)動(dong)式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜(mo)線速度(du)恒定，結構(gou)科(ke)學合理，節能(neng)易(yi)(yi)維護。其取代了(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭(tou)，簡化了(le)模頭(tou)結構(gou)，徹底解決(jue)了(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭(tou)流道長，熔體密封難(nan)，易(yi)(yi)漏料(liao)，加熱不均勻，維護難(nan)，薄(bo)膜(mo)公差大等一系列難(nan)題。同時，簡化了(le)多層共擠制品配方用料(liao)和生產工(gong)藝控制的難(nan)度(du)。如配合膜(mo)泡內冷(leng)系統，可生產出透明(ming)度(du)更(geng)高，物理性能(neng)更(geng)好的薄(bo)膜(mo)制品。

優勢

使用(yong)該(gai)裝置所(suo)產生(sheng)的(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)(mo)具有(you)非凡的(de)(de)(de)平整度(du)，精密的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)卷圓(yuan)柱度(du)，使模頭、風環和塔架所(suo)引(yin)發(fa)的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)厚偏(pian)差均勻分布在膜(mo)(mo)卷上(shang)，保證了收卷機膜(mo)(mo)卷成型的(de)(de)(de)高(gao)(gao)質量，滿(man)足高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)速印刷復合的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的技術創新，倍加(jia)德(de)已經打造出多種高性能的模(mo)頭，如，中心(xin)進(jin)料模(mo)具、側面進(jin)料模(mo)具、平面疊加(jia)模(mo)具。以極短的溶(rong)體流動路徑，處理不(bu)同的樹(shu)脂獲得完(wan)美的薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨(du)立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能(neng)力與執行(xing)速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便(bian)用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出(chu)力(li)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的錐度控制，實(shi)時(shi)計算(suan)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達到膜(mo)卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)到大(da)直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)馬(ma)達的出(chu)力(li)曲線變(bian)化，克服了(le)由于卷(juan)(juan)徑(jing)不同，同等張力(li)的問題.最終達到產(chan)品內緊外(wai)松的目的，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變(bian)形。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速(su)度(du).

每組料斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳送(song)數據精度.

操(cao)(cao)作(zuo)系(xi)統與吹膜(mo)機融合(he)一體.方(fang)便用戶操(cao)(cao)作(zuo).

方便(bian)控制(zhi)產品層(ceng)厚(hou)比(bi).

實時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人(ren)工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層擠(ji)出(chu)機(ji)層厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在(zai)線直接(jie)控(kong)(kong)制每層厚度(du).

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組料(liao)斗(dou)和(he)吹(chui)膜(mo)機直接(jie)通訊.提(ti)高傳送數(shu)據精度.

操作系統與(yu)吹(chui)膜(mo)機融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示產品(pin)規(gui)格(每層厚(hou)度(du).每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四種或(huo)更多種原料