DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料.靈(ling)活控制(zhi)(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控制(zhi)(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)(zhi)每層厚度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速度(du).

每(mei)組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體(ti).方便用戶操作.

方便控制產品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品(pin)規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配(pei)料機可(ke)控四種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人(ren)工拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直(zhi)接控制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線(xian)(xian)薄膜厚度測(ce)量設(she)計的(de)非接觸式電容(rong)傳感器，在線(xian)(xian)測(ce)量厚薄的(de)同時，不會對(dui)膜面產(chan)生刮(gua)傷，特(te)別適用于較黏性及(ji)表面敏感的(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探(tan)頭具有(you)兩(liang)個并聯(lian)工作的(de)傳感(gan)器分別(bie)產生(sheng)不(bu)同的(de)電容。此項合并可以不(bu)受距離(li)的(de)因素而仍(reng)能計算厚度。在持(chi)續改變空氣間隙（范圍從(cong)100至350um）的(de)情況下它(ta)不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采用水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜(mo)線速度恒定，結(jie)構科學合理(li)(li)，節(jie)能(neng)易(yi)維護。其(qi)取(qu)代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡(jian)化了(le)(le)模頭(tou)結(jie)構，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流(liu)道長(chang)，熔(rong)體密(mi)封難(nan)，易(yi)漏料，加熱(re)不均勻，維護難(nan)，薄膜(mo)公差大等一系列難(nan)題。同時，簡(jian)化了(le)(le)多(duo)層共(gong)擠制(zhi)品配方用料和生(sheng)產(chan)工藝控制(zhi)的(de)難(nan)度。如配合膜(mo)泡內冷(leng)系統，可(ke)生(sheng)產(chan)出透明度更高(gao)，物(wu)理(li)(li)性能(neng)更好的(de)薄膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該裝(zhuang)置所(suo)產生的(de)(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)(de)平整度(du)(du)，精密的(de)(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度(du)(du)，使(shi)模頭、風環(huan)和塔架(jia)所(suo)引發(fa)的(de)(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布(bu)在膜(mo)卷(juan)上，保證(zheng)了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度(du)(du)、高(gao)速印刷復合(he)的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的技術創新，倍加德已經打造(zao)出多種高性能的模(mo)頭，如(ru)，中心進料(liao)(liao)模(mo)具、側面進料(liao)(liao)模(mo)具、平面疊加模(mo)具。以極短的溶體(ti)流(liu)動路徑，處(chu)理不同的樹(shu)脂獲得(de)完美的薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳(chuan)送(song)數據精度(du).

操作系統與吹膜機融合(he)一(yi)體(ti).方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心(xin)出力(li)(li)收卷(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐度控制，實時計(ji)算收卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達(da)到膜卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程中，收卷(juan)(juan)馬(ma)達(da)的(de)(de)出力(li)(li)曲(qu)線(xian)變化(hua)，克服了由于卷(juan)(juan)徑不同，同等張力(li)(li)的(de)(de)問(wen)題.最終達(da)到產品(pin)內緊(jin)外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不變形(xing)。

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度(du).

每組料斗和吹膜機(ji)直(zhi)接通訊.提高傳送(song)數(shu)據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作(zuo).

方便控(kong)制產品(pin)層厚(hou)比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每(mei)層(ceng)(ceng)擠(ji)出機(ji)層(ceng)(ceng)厚. 配合(he)內冷控制.在(zai)線(xian)直接控制每(mei)層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度(du).

每(mei)組(zu)料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制(zhi)產(chan)品層厚比(bi).

實時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機可(ke)控四種或更多種原料(liao)