DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料(liao).靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠(ji)出機層(ceng)厚(hou). 配合(he)內冷(leng)控(kong)制(zhi).在線直接(jie)控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送數據精度(du).

操作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一(yi)體.方(fang)便用戶操作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種或更多種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制(zhi)(zhi)每(mei)層擠出機層厚. 配合內(nei)冷(leng)控(kong)制(zhi)(zhi).在(zai)線直接控(kong)制(zhi)(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜(mo)厚度測(ce)量設計的(de)非(fei)接觸式電容傳感器，在線測(ce)量厚薄(bo)的(de)同時(shi)，不會對膜(mo)面產生刮傷，特別適用于較黏性及表面敏感的(de)薄(bo)膜(mo)生產。

優勢

探頭(tou)具有兩個(ge)并(bing)聯工作的(de)傳感器(qi)分別產生不同的(de)電容。此項合并(bing)可(ke)以不受(shou)距離的(de)因素而(er)仍能計算厚度。在(zai)持續改變空(kong)氣間隙（范圍從(cong)100至350um）的(de)情況下它(ta)不會影響結(jie)果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引采用水(shui)平±360°擺動(dong)式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄膜(mo)線速(su)度(du)恒定，結構(gou)科學合(he)理，節(jie)能(neng)易維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭，簡化(hua)了(le)(le)模頭結構(gou)，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭流(liu)道長，熔體密封難(nan)(nan)，易漏料，加熱不均勻(yun)，維護難(nan)(nan)，薄膜(mo)公差大等(deng)一系列難(nan)(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)(le)多層(ceng)共(gong)擠(ji)制品配(pei)方用料和生產工藝控制的(de)難(nan)(nan)度(du)。如配(pei)合(he)膜(mo)泡內冷系統，可生產出透明度(du)更(geng)高(gao)，物理性(xing)能(neng)更(geng)好的(de)薄膜(mo)制品。

優勢

使(shi)(shi)用該裝置所產生的(de)薄膜(mo)(mo)具有非(fei)凡的(de)平(ping)整度，精密的(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度，使(shi)(shi)模頭、風環和塔架所引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻分(fen)布在膜(mo)(mo)卷(juan)上，保證了收(shou)卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成型的(de)高質量，滿足(zu)高精度、高速(su)印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的(de)技(ji)術(shu)創新(xin)，倍加德已經(jing)打造(zao)出多種高(gao)性能的(de)模頭，如，中心進(jin)料(liao)模具(ju)、側(ce)面進(jin)料(liao)模具(ju)、平面疊加模具(ju)。以極短(duan)的(de)溶體流動路徑，處理不同(tong)的(de)樹脂(zhi)獲得完(wan)美的(de)薄膜產(chan)品(pin)。

優勢

每(mei)組(zu)采用(yong)獨(du)立PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度.

每組料斗(dou)和吹膜(mo)機(ji)直接通(tong)訊(xun).提高傳送數據精度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸(zhou)中心出力(li)(li)收卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度控制，實(shi)時計算收卷(juan)(juan)直徑.達(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由小直徑到(dao)大直徑過程(cheng)中，收卷(juan)(juan)馬達(da)的(de)出力(li)(li)曲線(xian)變(bian)化，克服了由于卷(juan)(juan)徑不同，同等(deng)張力(li)(li)的(de)問題.最終達(da)到(dao)產品內(nei)緊外(wai)松的(de)目的(de)，使(shi)卷(juan)(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與(yu)執行速(su)度(du).

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方便控(kong)制產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免(mian)去(qu)人工(gong)拌料(liao).靈活(huo)控制(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜機融合一體.方便用戶操作(zuo).

方便(bian)控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機(ji)可(ke)控四種或更(geng)多種原料