DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活控制每(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控制.在線直接控制每(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速(su)度.

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接(jie)通訊.提高傳(chuan)送(song)數據(ju)精度(du).

操作(zuo)系統與吹膜機融合一(yi)體(ti).方便用戶操作(zuo).

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規(gui)格(ge)(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工(gong)拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜厚度測量(liang)設(she)計的非接觸式電(dian)容傳感器(qi)，在線測量(liang)厚薄的同時(shi)，不(bu)會對(dui)膜面產生(sheng)刮傷，特別適用(yong)于較黏(nian)性及表面敏(min)感的薄膜生(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯工作的傳(chuan)感器分別產生不同(tong)的電容。此項合并可(ke)以不受距離(li)的因(yin)素而仍能計算厚度(du)。在持(chi)續改(gai)變空氣間隙（范圍(wei)從(cong)100至(zhi)350um）的情況下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)(ping)式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采用(yong)水(shui)平(ping)(ping)±360°擺動(dong)式旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜線(xian)速度(du)(du)恒(heng)定，結(jie)構科學合(he)理，節能(neng)易維護。其(qi)取代了旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭，簡(jian)化了模(mo)頭結(jie)構，徹(che)底解(jie)決了旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭流(liu)道長，熔體密(mi)封難，易漏料，加熱不均勻(yun)，維護難，薄膜公差大等一系(xi)列(lie)難題。同時(shi)，簡(jian)化了多層(ceng)共擠制品(pin)配(pei)(pei)方用(yong)料和生產工藝控制的難度(du)(du)。如配(pei)(pei)合(he)膜泡內(nei)冷系(xi)統(tong)，可生產出透明度(du)(du)更高，物理性能(neng)更好(hao)的薄膜制品(pin)。

優勢

使用該裝置所(suo)產生的(de)(de)薄(bo)膜(mo)具(ju)有非凡的(de)(de)平整度(du)(du)(du)，精(jing)密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度(du)(du)(du)，使模頭、風環和(he)塔(ta)架所(suo)引發(fa)的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型(xing)的(de)(de)高(gao)質量，滿(man)足(zu)高(gao)精(jing)度(du)(du)(du)、高(gao)速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷(duan)的(de)技術創新，倍加(jia)德已經打造(zao)出多種高性能的(de)模頭，如，中(zhong)心進料模具(ju)、側面進料模具(ju)、平面疊加(jia)模具(ju)。以極短的(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同(tong)的(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)薄膜(mo)產品(pin)。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度.

每組(zu)料斗(dou)和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送(song)數據(ju)精度.

操作系統與吹膜(mo)機融合一(yi)體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中(zhong)(zhong)心出(chu)(chu)力收卷(juan)，加上系統的(de)(de)錐度控(kong)制，實時(shi)計(ji)算(suan)收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜(mo)卷(juan)由小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中(zhong)(zhong)，收卷(juan)馬達(da)的(de)(de)出(chu)(chu)力曲(qu)線變化，克服了由于卷(juan)徑(jing)不同，同等張力的(de)(de)問(wen)題.最終達(da)到產品內緊外(wai)松的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使卷(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力(li)與執行速(su)度(du).

每組料斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產品層厚比(bi).

實時(shi)顯示產品(pin)規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免(mian)去(qu)人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出(chu)機層厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在(zai)線直接(jie)控制(zhi)每層厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送(song)數據精度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方(fang)便控制產品(pin)層厚比.

實(shi)時顯示(shi)產(chan)品規格(每(mei)層厚(hou)度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組(zu)配(pei)料機可(ke)控四種或(huo)更多(duo)種原料