DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)(kong)制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)(kong)制(zhi).在(zai)線直接控(kong)(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與(yu)執行速度.

每組料斗(dou)和吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數(shu)據精度(du).

操(cao)作系統與吹膜機融合(he)一(yi)體.方便用(yong)戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚比(bi).

實時(shi)顯示(shi)產品(pin)規(gui)格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制每層擠出(chu)機(ji)層厚(hou). 配合(he)內冷控制.在線直接控制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線(xian)(xian)薄膜(mo)厚(hou)(hou)度測量(liang)設計的非接觸式電(dian)容傳感器，在線(xian)(xian)測量(liang)厚(hou)(hou)薄的同時，不(bu)會對膜(mo)面產生刮傷，特別(bie)適用于較黏(nian)性及(ji)表面敏感的薄膜(mo)生產。

優勢

探頭(tou)具有兩(liang)個并聯工作(zuo)的傳感器分別(bie)產(chan)生不同(tong)的電容。此項合并可以不受(shou)距離(li)的因素而仍能計算(suan)厚(hou)度。在(zai)持續(xu)改變空氣間隙（范圍從(cong)100至350um）的情(qing)況下(xia)它不會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉牽引采用水平±360°擺(bai)動(dong)式旋(xuan)轉，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)線速(su)度(du)恒定，結(jie)構科學合(he)理(li)，節能(neng)易(yi)維護(hu)。其取代了旋(xuan)轉模(mo)頭，簡(jian)化了模(mo)頭結(jie)構，徹底(di)解決(jue)了旋(xuan)轉模(mo)頭流道長，熔體密封難，易(yi)漏料，加熱不均(jun)勻(yun)，維護(hu)難，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)公(gong)差大等一系列難題(ti)。同時，簡(jian)化了多層(ceng)共擠制(zhi)品(pin)配(pei)方用料和生產工藝控制(zhi)的難度(du)。如配(pei)合(he)膜(mo)(mo)(mo)泡內冷系統，可生產出(chu)透(tou)明度(du)更高，物(wu)理(li)性能(neng)更好的薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)制(zhi)品(pin)。

優勢

使(shi)用該裝置所(suo)產(chan)生(sheng)的薄膜(mo)(mo)(mo)具有非凡的平整度(du)，精密的膜(mo)(mo)(mo)卷圓柱度(du)，使(shi)模頭、風環和塔架所(suo)引發的膜(mo)(mo)(mo)厚偏(pian)差均勻(yun)分(fen)布在(zai)膜(mo)(mo)(mo)卷上，保證了收卷機(ji)膜(mo)(mo)(mo)卷成型(xing)的高質量，滿足高精度(du)、高速印刷復合的要(yao)求。

模頭

功能

經(jing)過(guo)持續不(bu)斷的(de)(de)技術創(chuang)新，倍加德已經(jing)打造出多種高性能的(de)(de)模(mo)(mo)頭(tou)，如，中心進料模(mo)(mo)具(ju)、側面進料模(mo)(mo)具(ju)、平面疊加模(mo)(mo)具(ju)。以極短的(de)(de)溶體(ti)流動路(lu)徑，處理不(bu)同(tong)的(de)(de)樹脂獲得完(wan)美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組采用(yong)獨立(li)PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力與執行速(su)度(du).

每組料斗和吹(chui)膜(mo)機直接通訊.提高(gao)傳送(song)數(shu)據精度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)軸(zhou)中心出力(li)(li)收(shou)卷(juan)(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度控(kong)制，實時計算收(shou)卷(juan)(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)到(dao)大直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)(juan)(juan)馬達(da)的(de)出力(li)(li)曲線變(bian)化(hua)，克服了由于(yu)卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不同，同等(deng)張力(li)(li)的(de)問題.最終(zhong)達(da)到(dao)產(chan)品內緊(jin)外(wai)松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高(gao)運算(suan)能力(li)與執行速度.

每(mei)組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶(hu)操作.

方便控制(zhi)產(chan)品層厚比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度(du).每(mei)層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈(ling)活控制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力(li)與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接(jie)通(tong)訊.提高傳送(song)數據精度.

操作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產品層厚比.

實時顯(xian)示(shi)產(chan)品(pin)規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機(ji)可控四(si)種或更多種原料