DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控(kong)制每層擠出機(ji)層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執行速度(du).

每組料斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通(tong)訊.提高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體.方便用(yong)戶操作(zuo).

方便控(kong)制產品層厚比.

實時顯示產品規格(ge)(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可(ke)控四種或更多種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈(ling)活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou)(hou). 配(pei)合內冷控制.在(zai)線直接控制每層(ceng)厚(hou)(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換(huan)卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜厚(hou)度(du)測量設(she)計的非接觸式(shi)電(dian)容傳感器，在(zai)線(xian)測量厚(hou)薄的同時，不會對膜面(mian)產生刮(gua)傷，特別適用于較(jiao)黏性及表面(mian)敏(min)感的薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)(de)傳感器分(fen)別產生不(bu)(bu)同的(de)(de)電(dian)容。此項(xiang)合并可以不(bu)(bu)受(shou)距離的(de)(de)因素而(er)仍能計(ji)算厚度。在(zai)持續改變空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下(xia)它(ta)不(bu)(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋轉牽(qian)引(yin)采(cai)用水平±360°擺動式旋轉，薄(bo)(bo)膜(mo)線速度恒定，結(jie)構科學(xue)合(he)理(li)，節能易(yi)維護(hu)。其(qi)取(qu)代了(le)(le)旋轉模頭，簡化了(le)(le)模頭結(jie)構，徹底解決(jue)了(le)(le)旋轉模頭流道長，熔體密封(feng)難(nan)，易(yi)漏料，加熱不均(jun)勻，維護(hu)難(nan)，薄(bo)(bo)膜(mo)公差大等一(yi)系(xi)列難(nan)題(ti)。同時，簡化了(le)(le)多層共擠(ji)制品配方(fang)用料和(he)生產(chan)工藝控制的難(nan)度。如配合(he)膜(mo)泡內冷系(xi)統(tong)，可生產(chan)出透明度更(geng)高，物理(li)性能更(geng)好的薄(bo)(bo)膜(mo)制品。

優勢

使(shi)用該裝置所產生的(de)薄膜(mo)(mo)具(ju)有非(fei)凡的(de)平整度，精(jing)密的(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓柱度，使(shi)模頭、風環和(he)塔架所引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)(mo)卷(juan)上，保(bao)證了(le)收卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成型(xing)的(de)高質(zhi)量，滿足(zu)高精(jing)度、高速(su)印刷復合的(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過持續不斷的技術(shu)創新，倍加德已(yi)經打造(zao)出多種高性(xing)能的模(mo)頭，如，中心進料(liao)模(mo)具(ju)(ju)、側(ce)面進料(liao)模(mo)具(ju)(ju)、平面疊(die)加模(mo)具(ju)(ju)。以(yi)極短的溶體流(liu)動路徑，處(chu)理不同的樹脂獲得完美的薄膜產品。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算.提(ti)高(gao)運算能力與執行(xing)速度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數據(ju)精度(du).

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)(juan)軸中心(xin)出(chu)力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的錐(zhui)度控制，實時計算收(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing)(jing).達(da)到膜卷(juan)(juan)由(you)小直徑(jing)(jing)到大(da)直徑(jing)(jing)過(guo)程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)的出(chu)力曲線(xian)變化，克(ke)服了由(you)于卷(juan)(juan)徑(jing)(jing)不(bu)同，同等張力的問題.最終(zhong)達(da)到產品內緊外松的目的，使卷(juan)(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送(song)數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制(zhi)產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示產品規格(ge)(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配合(he)內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能(neng)力(li)與執(zhi)行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直(zhi)接(jie)通訊.提高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體(ti).方(fang)便用戶操作.

方便(bian)控(kong)制產品層厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)