DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi)(zhi).在線直接控制(zhi)(zhi)每層厚度.

優勢

每(mei)組(zu)采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與(yu)吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用(yong)戶操作(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示(shi)產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線(xian)直接(jie)控制(zhi)每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄膜厚(hou)度測(ce)量(liang)(liang)設計的(de)非接觸式電容傳感器，在線(xian)測(ce)量(liang)(liang)厚(hou)薄的(de)同時(shi)，不(bu)會對膜面產生刮傷，特(te)別適(shi)用于較黏性及(ji)表面敏感的(de)薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個(ge)并(bing)聯工作的(de)傳感(gan)器分(fen)別產生不同(tong)的(de)電容。此項合并(bing)可以不受距(ju)離的(de)因素而仍能計算厚度。在持(chi)續(xu)改變空(kong)氣間隙(xi)（范圍從(cong)100至350um）的(de)情況下它不會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)牽引(yin)采用水(shui)平±360°擺(bai)動式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜(mo)(mo)(mo)線速度恒定(ding)，結構(gou)科學合理，節能易(yi)維(wei)護。其取(qu)代了(le)旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡化了(le)模(mo)頭(tou)結構(gou)，徹底解決了(le)旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長，熔體密(mi)封難，易(yi)漏料(liao)，加(jia)熱不均(jun)勻，維(wei)護難，薄膜(mo)(mo)(mo)公差大(da)等一系列難題。同時(shi)，簡化了(le)多層共擠制品配方(fang)用料(liao)和生(sheng)產(chan)工藝控(kong)制的(de)難度。如(ru)配合膜(mo)(mo)(mo)泡內冷系統，可生(sheng)產(chan)出(chu)透明度更(geng)高，物(wu)理性能更(geng)好的(de)薄膜(mo)(mo)(mo)制品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡(fan)的(de)(de)(de)平整(zheng)度，精(jing)密的(de)(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使模頭、風環(huan)和(he)塔架所引發的(de)(de)(de)膜(mo)厚(hou)偏差(cha)均勻分布在膜(mo)卷(juan)上(shang)，保證(zheng)了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)(de)高質量，滿足高精(jing)度、高速印刷復合的(de)(de)(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過持(chi)續不(bu)斷(duan)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)創新(xin)，倍加德(de)已經打造出(chu)多(duo)種(zhong)高性能的(de)(de)(de)模(mo)頭，如，中心進料模(mo)具、側面(mian)進料模(mo)具、平面(mian)疊加模(mo)具。以極短(duan)的(de)(de)(de)溶體流動路(lu)徑，處理不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)樹脂獲得完(wan)美的(de)(de)(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力(li)與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便(bian)用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出力收(shou)卷(juan)(juan)，加(jia)上系統的錐度(du)控制，實(shi)時(shi)計算(suan)收(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)(zhi)徑(jing).達到膜(mo)卷(juan)(juan)由(you)小直(zhi)(zhi)徑(jing)到大直(zhi)(zhi)徑(jing)過(guo)程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的出力曲(qu)線(xian)變(bian)(bian)化(hua)，克服了由(you)于卷(juan)(juan)徑(jing)不同，同等(deng)張力的問題.最終達到產品內緊外(wai)松的目的，使(shi)卷(juan)(juan)膜(mo)不變(bian)(bian)形。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能力與執行(xing)速度.

每組料斗和(he)吹(chui)膜機直接通訊(xun).提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控制產品層厚(hou)比.

實(shi)時顯示(shi)產品規格(每層厚(hou)度(du).每層產量(liang))

自動風環

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制每(mei)層擠出(chu)機層厚(hou). 配合內冷控制.在(zai)線(xian)直接控制每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜機(ji)直接通(tong)訊.提(ti)高傳(chuan)送(song)數據精度(du).

操作系(xi)統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用戶(hu)操作.

方便(bian)控(kong)制(zhi)產品層(ceng)厚(hou)比.

實時顯示產品(pin)規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四種或更多種原料