DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料(liao).靈活控制(zhi)(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控制(zhi)(zhi).在線直接控制(zhi)(zhi)每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度(du).

每(mei)組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精度(du).

操作系統(tong)與吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便用(yong)戶操作.

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機可控四種或(huo)更多種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控制每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控制.在線直接(jie)控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚度(du)測(ce)量(liang)(liang)設(she)計的(de)非接觸(chu)式電(dian)容(rong)傳感器，在線測(ce)量(liang)(liang)厚薄(bo)的(de)同(tong)時，不會(hui)對膜面產生刮傷，特別適用(yong)于較黏性及表面敏感的(de)薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具有兩個(ge)并(bing)聯工作的傳感器分別產生不(bu)(bu)同的電容。此項合并(bing)可(ke)以不(bu)(bu)受距離的因素而仍能計算厚(hou)度。在持續(xu)改變空氣間(jian)隙(xi)（范(fan)圍從(cong)100至350um）的情況下它不(bu)(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉牽引采用(yong)水平±360°擺動式旋(xuan)轉，薄膜(mo)(mo)線速度恒定，結(jie)構科(ke)學合理(li)，節能易維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉模頭(tou)，簡化(hua)了(le)(le)模頭(tou)結(jie)構，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)轉模頭(tou)流道(dao)長(chang)，熔(rong)體密封難，易漏料，加熱不均(jun)勻，維護難，薄膜(mo)(mo)公(gong)差大等(deng)一(yi)系(xi)列難題。同時，簡化(hua)了(le)(le)多層(ceng)共(gong)擠(ji)制(zhi)品配(pei)(pei)方用(yong)料和生產工藝控制(zhi)的難度。如配(pei)(pei)合膜(mo)(mo)泡內(nei)冷系(xi)統，可生產出(chu)透明度更高，物理(li)性能更好(hao)的薄膜(mo)(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平(ping)整度(du)(du)，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓(yuan)柱(zhu)度(du)(du)，使模頭、風環(huan)和(he)塔(ta)架所引發(fa)的(de)(de)膜(mo)厚偏(pian)差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保證(zheng)了收卷(juan)機(ji)膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高質量，滿(man)足高精度(du)(du)、高速(su)印刷(shua)復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過(guo)持續(xu)不斷(duan)的技術創新，倍加德已(yi)經(jing)打造(zao)出多種(zhong)高性能(neng)的模頭，如，中心進(jin)(jin)料模具(ju)(ju)、側面(mian)進(jin)(jin)料模具(ju)(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)(ju)。以(yi)極短的溶體(ti)流動路徑，處理不同的樹脂(zhi)獲得完(wan)美的薄膜產(chan)品。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨(du)立PLC運算.提(ti)高(gao)運算能(neng)力(li)與執行速(su)度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統(tong)與吹膜(mo)機融合一體(ti).方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)(juan)(juan)軸中心出力收卷(juan)(juan)(juan)(juan)，加上系統(tong)的(de)錐度控(kong)制，實時計算收卷(juan)(juan)(juan)(juan)直(zhi)(zhi)徑.達到膜卷(juan)(juan)(juan)(juan)由小直(zhi)(zhi)徑到大直(zhi)(zhi)徑過程中，收卷(juan)(juan)(juan)(juan)馬達的(de)出力曲線變化(hua)，克服了由于卷(juan)(juan)(juan)(juan)徑不同(tong)(tong)，同(tong)(tong)等張力的(de)問題.最終達到產品(pin)內緊外松的(de)目(mu)的(de)，使卷(juan)(juan)(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組采(cai)用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送(song)數(shu)據精(jing)度(du).

操(cao)作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(每(mei)層厚(hou)度(du).每(mei)層產(chan)量(liang))

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌料(liao).靈活控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合(he)內冷控(kong)制(zhi).在線(xian)直接控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜(mo)機直(zhi)接通訊(xun).提高傳送(song)數(shu)據(ju)精度.

操作系統與(yu)吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便用戶操作.

方便控(kong)制產品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品(pin)規格(每層厚(hou)度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組(zu)配料機可控四種或更多種原料