DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)(mei)層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配合(he)內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗(dou)和(he)吹(chui)膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜(mo)機融(rong)合(he)一(yi)體.方便用戶操作.

方便控(kong)制產品層厚比.

實(shi)時(shi)顯示產品(pin)規格(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四種(zhong)(zhong)或更多種(zhong)(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出(chu)機層厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸(xie)卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚(hou)度測量設(she)計的非接(jie)觸式電容傳感器(qi)，在線測量厚(hou)薄(bo)的同(tong)時，不會對膜面(mian)產生刮(gua)傷(shang)，特別適(shi)用于較(jiao)黏性及表(biao)面(mian)敏感的薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具(ju)有兩個并(bing)聯工(gong)作(zuo)的(de)(de)傳(chuan)感(gan)器(qi)分(fen)別產生不(bu)(bu)同的(de)(de)電容。此項(xiang)合并(bing)可(ke)以不(bu)(bu)受距離(li)的(de)(de)因(yin)素而仍能(neng)計算厚(hou)度。在持續改(gai)變(bian)空氣間隙（范圍(wei)從100至(zhi)350um）的(de)(de)情況下(xia)它不(bu)(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式旋(xuan)(xuan)轉牽引(yin)采(cai)用(yong)水(shui)平(ping)±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉，薄膜線速度(du)恒定(ding)，結(jie)構科學合理，節(jie)能易維護(hu)。其取代了(le)旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭，簡化(hua)了(le)模(mo)頭結(jie)構，徹底解決了(le)旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭流(liu)道長，熔體密封(feng)難，易漏料，加熱(re)不(bu)均勻，維護(hu)難，薄膜公差大等(deng)一系(xi)列難題。同(tong)時，簡化(hua)了(le)多(duo)層共擠制品配(pei)方用(yong)料和生(sheng)產(chan)工藝控(kong)制的難度(du)。如配(pei)合膜泡內冷系(xi)統，可生(sheng)產(chan)出透明度(du)更高，物理性能更好(hao)的薄膜制品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝(zhuang)置所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)薄膜(mo)具有(you)非凡的(de)(de)平整度(du)，精(jing)密(mi)的(de)(de)膜(mo)卷圓(yuan)柱度(du)，使(shi)模頭(tou)、風環和塔架所(suo)引發(fa)的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷上(shang)，保證了收卷機膜(mo)卷成型的(de)(de)高質量，滿足(zu)高精(jing)度(du)、高速印(yin)刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷(duan)的技術創新，倍加(jia)德(de)已經打造出多種高性能(neng)的模頭，如，中心(xin)進(jin)(jin)料(liao)模具、側面進(jin)(jin)料(liao)模具、平面疊加(jia)模具。以極(ji)短的溶體流動(dong)路徑，處理不(bu)同的樹脂獲得完(wan)美的薄膜(mo)產品。

優勢

每組采(cai)用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳(chuan)送數據(ju)精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸(zhou)中心出力(li)收卷(juan)，加上(shang)系統的錐度控(kong)制，實(shi)時(shi)計算收卷(juan)直徑(jing)(jing)(jing).達到膜(mo)卷(juan)由小直徑(jing)(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)(jing)過程(cheng)中，收卷(juan)馬達的出力(li)曲(qu)線變化，克服了由于卷(juan)徑(jing)(jing)(jing)不同(tong)，同(tong)等(deng)張力(li)的問題.最(zui)終達到產品內緊外松的目的，使卷(juan)膜(mo)不變形(xing)。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提(ti)高傳(chuan)送數據精度.

操(cao)(cao)作系統與吹膜機融合(he)一體.方便用戶(hu)操(cao)(cao)作.

方便控制產品層厚比.

實(shi)時(shi)顯示(shi)產品規(gui)格(每層厚度(du).每層產量)

自動風環

功能

免去人(ren)工(gong)拌料.靈(ling)活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每(mei)組(zu)采用獨(du)立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力(li)與執行速(su)度.

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機(ji)融合一(yi)體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配(pei)料機可(ke)控四種(zhong)或更多種(zhong)原料