DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控制.在線(xian)直接控制每層厚度(du).

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速(su)度.

每組(zu)料斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄(bo)膜厚度測量(liang)設計的非接觸式電容傳感(gan)器，在(zai)線測量(liang)厚薄(bo)的同(tong)時，不(bu)會對膜面產(chan)生刮傷，特別適用于(yu)較黏性及(ji)表面敏感(gan)的薄(bo)膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯(lian)工作的(de)傳感(gan)器分別產生不同的(de)電容。此(ci)項合并(bing)可以(yi)不受距離的(de)因(yin)素而仍(reng)能計(ji)算(suan)厚(hou)度。在(zai)持續改變(bian)空(kong)氣(qi)間(jian)隙（范(fan)圍從100至(zhi)350um）的(de)情況(kuang)下它(ta)不會影響結(jie)果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采(cai)用(yong)水平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜(mo)(mo)線(xian)速度(du)恒定(ding)，結構科(ke)學合(he)(he)理，節(jie)能(neng)易維護(hu)。其取代了(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化了(le)模頭(tou)結構，徹底解決了(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流道長(chang)，熔體密封難，易漏料，加熱不均勻，維護(hu)難，薄(bo)膜(mo)(mo)公(gong)差大等一(yi)系列難題(ti)。同時，簡化了(le)多層共擠制品配方用(yong)料和生產(chan)工藝控制的難度(du)。如配合(he)(he)膜(mo)(mo)泡內冷系統，可生產(chan)出透明(ming)度(du)更高，物理性能(neng)更好的薄(bo)膜(mo)(mo)制品。

優勢

使用該裝置所產生的薄膜具有非凡的平整度(du)，精密(mi)的膜卷圓柱(zhu)度(du)，使模頭、風環和塔架所引發的膜厚偏差均勻分布(bu)在膜卷上，保證了收卷機(ji)膜卷成型的高(gao)(gao)質量(liang)，滿足高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)速印刷復合的要求。

模頭

功能

經(jing)過(guo)持續不(bu)斷(duan)的(de)(de)技術創新，倍加德(de)已(yi)經(jing)打造出多(duo)種高(gao)性能的(de)(de)模頭，如，中心進(jin)料模具(ju)(ju)、側面(mian)進(jin)料模具(ju)(ju)、平(ping)面(mian)疊加模具(ju)(ju)。以極短的(de)(de)溶體流(liu)動路徑，處理(li)不(bu)同的(de)(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高(gao)運(yun)算(suan)能力(li)與執(zhi)行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精(jing)度(du).

操作(zuo)系統與吹膜機融合(he)一(yi)體(ti).方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)(juan)軸中心出力收卷(juan)(juan)(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐度控(kong)制，實時計算收卷(juan)(juan)(juan)(juan)直徑.達到(dao)膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)(juan)由(you)小直徑到(dao)大直徑過程(cheng)中，收卷(juan)(juan)(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力曲線(xian)變化，克(ke)服了由(you)于卷(juan)(juan)(juan)(juan)徑不(bu)同(tong)，同(tong)等張(zhang)力的(de)(de)問(wen)題.最終(zhong)達到(dao)產(chan)品內緊外松(song)的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)(juan)(juan)膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送(song)數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機(ji)融合一體.方便(bian)用戶(hu)操作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每(mei)(mei)層(ceng)厚(hou)度.每(mei)(mei)層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線(xian)直接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚比(bi).

實時顯示產(chan)(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四(si)種或更多種原(yuan)料(liao)