DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每(mei)層(ceng)擠(ji)出(chu)機層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控制.在線直(zhi)接(jie)控制每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運(yun)(yun)算.提高(gao)運(yun)(yun)算能(neng)力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操作.

方便(bian)控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規(gui)格(ge)(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四種或(huo)更多(duo)種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)(ceng)擠(ji)出機層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜(mo)(mo)厚(hou)度測量(liang)設計的非接觸式電(dian)容傳(chuan)感器，在(zai)線測量(liang)厚(hou)薄的同時，不會對(dui)膜(mo)(mo)面產生刮(gua)傷，特別適用于較黏性及表面敏感的薄膜(mo)(mo)生產。

優勢

探(tan)頭具有兩(liang)個(ge)并(bing)聯工作的(de)傳感器分(fen)別產生不(bu)同的(de)電容。此(ci)項合并(bing)可以不(bu)受距(ju)離的(de)因素而仍能計算厚度。在(zai)持續改變空(kong)氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)情(qing)況下(xia)它不(bu)會影響(xiang)結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋轉牽引采用水平±360°擺動式(shi)旋轉，薄膜(mo)線速度恒定(ding)，結構(gou)科學(xue)合理，節(jie)能(neng)易維護。其取代(dai)了(le)旋轉模頭(tou)，簡(jian)化了(le)模頭(tou)結構(gou)，徹底解決了(le)旋轉模頭(tou)流道長(chang)，熔(rong)體密封難(nan)，易漏料(liao)，加熱(re)不均(jun)勻，維護難(nan)，薄膜(mo)公差大等一系列難(nan)題。同時，簡(jian)化了(le)多層(ceng)共擠制品配(pei)方(fang)用料(liao)和生產(chan)工藝控制的難(nan)度。如配(pei)合膜(mo)泡內冷系統(tong)，可生產(chan)出透明度更高，物理性能(neng)更好的薄膜(mo)制品。

優勢

使(shi)用該裝(zhuang)置(zhi)所(suo)產生的(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)(de)(de)平整(zheng)度(du)，精(jing)(jing)密(mi)的(de)(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度(du)，使(shi)模頭(tou)、風環和塔架所(suo)引發的(de)(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布(bu)在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精(jing)(jing)度(du)、高(gao)速印刷復合(he)的(de)(de)(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過持續不斷(duan)的(de)技術創新，倍加德已經打造(zao)出多種(zhong)高性能的(de)模(mo)頭，如，中心進料(liao)模(mo)具、側面進料(liao)模(mo)具、平面疊(die)加模(mo)具。以極短的(de)溶體流動(dong)路徑，處理不同的(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan)(suan).提高運(yun)算(suan)(suan)能力與執行速(su)度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體.方便用(yong)戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸中心出力收卷(juan)(juan)，加上(shang)系統的(de)錐度控制，實時計算收卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達到膜卷(juan)(juan)由小(xiao)直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程(cheng)中，收卷(juan)(juan)馬達的(de)出力曲線(xian)變化，克(ke)服(fu)了由于(yu)卷(juan)(juan)徑不同(tong)，同(tong)等(deng)張(zhang)力的(de)問題.最終達到產(chan)品內緊(jin)外松的(de)目的(de)，使(shi)卷(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每(mei)組采用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行(xing)速度.

每(mei)組料斗和(he)吹(chui)膜(mo)機直接通訊(xun).提高傳送數據精度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶(hu)操作.

方便(bian)控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示產品規(gui)格(每層厚(hou)度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與(yu)執行速度.

每(mei)組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

方(fang)便控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可(ke)控四種或(huo)更(geng)多種原料(liao)