DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)擠(ji)出(chu)機(ji)層(ceng)厚. 配(pei)合內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度(du).

操作(zuo)(zuo)系統與(yu)吹膜機融合(he)一體.方便用(yong)戶操作(zuo)(zuo).

方便控制產品層厚(hou)比.

實(shi)時顯示產品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機(ji)可控四種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層(ceng)厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷(juan)、自動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜(mo)(mo)厚度(du)測(ce)量(liang)設計的非接觸式電容傳感(gan)器(qi)，在(zai)線測(ce)量(liang)厚薄的同時(shi)，不會對膜(mo)(mo)面(mian)產(chan)生刮傷，特(te)別適用于較黏性及表(biao)面(mian)敏感(gan)的薄膜(mo)(mo)生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個(ge)并(bing)聯工作(zuo)的(de)(de)傳感器(qi)分別產生不(bu)同的(de)(de)電容。此(ci)項合并(bing)可以不(bu)受距離的(de)(de)因素而仍能計算厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下它(ta)不(bu)會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)(ping)式(shi)旋轉牽引采(cai)用水平(ping)(ping)±360°擺動(dong)式(shi)旋轉，薄膜線速度(du)(du)恒(heng)定，結(jie)構科學(xue)合理(li)(li)，節能易維(wei)護(hu)。其取代了(le)(le)(le)旋轉模頭，簡(jian)化(hua)了(le)(le)(le)模頭結(jie)構，徹底解(jie)決了(le)(le)(le)旋轉模頭流道長，熔體密封難(nan)，易漏料，加(jia)熱不均勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄膜公差(cha)大(da)等一系列難(nan)題。同(tong)時，簡(jian)化(hua)了(le)(le)(le)多層共擠(ji)制品配方用料和生產(chan)工藝控(kong)制的難(nan)度(du)(du)。如(ru)配合膜泡內(nei)冷(leng)系統，可生產(chan)出透明(ming)度(du)(du)更高，物理(li)(li)性能更好的薄膜制品。

優勢

使用(yong)該裝(zhuang)置(zhi)所產生的薄膜(mo)(mo)具有非凡的平整(zheng)度，精密的膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)(juan)圓(yuan)柱(zhu)度，使模頭(tou)、風(feng)環和塔架所引發的膜(mo)(mo)厚偏差(cha)均勻分布在膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)(juan)機(ji)膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)(juan)成型(xing)的高質(zhi)量，滿足高精度、高速印刷復合的要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的(de)技(ji)術創新，倍加德已經(jing)打造(zao)出多種高性(xing)能的(de)模(mo)頭(tou)，如，中心進料(liao)模(mo)具、側面進料(liao)模(mo)具、平面疊加模(mo)具。以極短的(de)溶(rong)體流動路徑，處理不同的(de)樹脂獲(huo)得完(wan)美的(de)薄膜產(chan)品。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能力與(yu)執行速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸中(zhong)心(xin)出力(li)收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統(tong)的(de)(de)錐度控制，實(shi)時計算收(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達到膜卷(juan)(juan)由(you)小直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力(li)曲線變化，克服了由(you)于卷(juan)(juan)徑不同，同等張(zhang)力(li)的(de)(de)問題(ti).最終達到產品內緊外松(song)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不變形(xing)。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執(zhi)行速度(du).

每組料斗(dou)和吹膜(mo)機直(zhi)接通訊.提高傳送數(shu)據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層擠出(chu)機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立(li)PLC運(yun)(yun)算(suan).提高運(yun)(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便(bian)用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產品層(ceng)厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每層(ceng)(ceng)厚度(du).每層(ceng)(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機(ji)可控四種(zhong)或(huo)更多(duo)種(zhong)原(yuan)料