DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配(pei)合內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速(su)度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機融(rong)合一體.方(fang)便(bian)用戶操作.

方便控制產品層厚比(bi).

實時(shi)顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可(ke)控四種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人(ren)工拌(ban)料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚(hou)(hou). 配合內冷控(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)制每層厚(hou)(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換(huan)卷(juan)(juan)、自動卸卷(juan)(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜(mo)厚度測量(liang)設計(ji)的非接觸式電容傳感器，在(zai)線(xian)測量(liang)厚薄的同時，不(bu)會對膜(mo)面產生刮傷(shang)，特別(bie)適用于較黏性及(ji)表(biao)面敏(min)感的薄膜(mo)生產。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)(de)傳感器(qi)分別產生不同的(de)(de)電(dian)容。此(ci)項合(he)并可以(yi)不受距離的(de)(de)因(yin)素(su)而仍能計算(suan)厚度。在(zai)持續(xu)改變(bian)空氣間隙(xi)（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下它不會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉牽引(yin)采用(yong)水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉，薄(bo)膜線速度(du)恒定，結構科(ke)學合理，節能(neng)易維(wei)護(hu)(hu)。其取代了旋(xuan)轉模頭，簡化(hua)了模頭結構，徹底解(jie)決了旋(xuan)轉模頭流道長(chang)，熔體密封(feng)難(nan)，易漏料，加熱不均勻，維(wei)護(hu)(hu)難(nan)，薄(bo)膜公差(cha)大等(deng)一系列難(nan)題(ti)。同時，簡化(hua)了多(duo)層共擠制品(pin)(pin)配方用(yong)料和(he)生產(chan)工藝控制的難(nan)度(du)。如配合膜泡內冷系統(tong)，可生產(chan)出透明度(du)更高(gao)，物(wu)理性能(neng)更好的薄(bo)膜制品(pin)(pin)。

優勢

使用該(gai)裝置所(suo)產生(sheng)的(de)薄膜具有非凡的(de)平整度(du)，精(jing)密的(de)膜卷(juan)(juan)圓柱度(du)，使模(mo)頭、風環(huan)和塔架所(suo)引發的(de)膜厚偏差(cha)均勻分布在(zai)膜卷(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)機膜卷(juan)(juan)成型的(de)高質(zhi)量(liang)，滿(man)足高精(jing)度(du)、高速印刷(shua)復合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的(de)技術創新，倍加德已經(jing)打造出多種高性(xing)能(neng)的(de)模頭，如，中心(xin)進料(liao)模具(ju)、側面進料(liao)模具(ju)、平(ping)面疊加模具(ju)。以極短(duan)的(de)溶體流(liu)動(dong)路徑，處理不同的(de)樹(shu)脂(zhi)獲得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組采用(yong)獨立PLC運算.提高(gao)運算能(neng)力(li)與執行速(su)度.

每組(zu)料(liao)斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊(xun).提高(gao)傳送(song)數據(ju)精(jing)度.

操作系統與吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中(zhong)心出(chu)力(li)(li)收(shou)卷(juan)，加上(shang)系統的(de)(de)錐度控制，實時計算收(shou)卷(juan)直徑.達到膜(mo)卷(juan)由(you)小直徑到大(da)直徑過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)馬達的(de)(de)出(chu)力(li)(li)曲線變化，克服了由(you)于卷(juan)徑不(bu)同，同等張力(li)(li)的(de)(de)問(wen)題(ti).最終(zhong)達到產品內緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)膜(mo)不(bu)變形(xing)。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行速度(du).

每(mei)組料(liao)斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數(shu)據(ju)精度(du).

操作系統(tong)與吹膜(mo)機融(rong)合一(yi)體.方(fang)便(bian)用戶操作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時顯(xian)示(shi)產(chan)品(pin)規(gui)格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能力與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)作系(xi)統與吹膜機融合一體(ti).方便用(yong)戶操(cao)作.

方便控制(zhi)產(chan)品(pin)層厚(hou)比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料(liao)