DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層擠(ji)出機層厚(hou). 配(pei)合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行(xing)速度.

每組料斗和(he)吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操作.

方便控制產品層(ceng)厚比(bi).

實時顯示(shi)產(chan)品規(gui)格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或(huo)更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌料(liao).靈活控(kong)制每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制.在(zai)線直接控(kong)制每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)(zi)動換卷、自(zi)(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜(mo)(mo)厚(hou)度測量(liang)設計的非接觸式電(dian)容傳感器，在線測量(liang)厚(hou)薄(bo)的同時，不會對膜(mo)(mo)面產生(sheng)(sheng)刮傷，特別適用(yong)于(yu)較黏性及表(biao)面敏(min)感的薄(bo)膜(mo)(mo)生(sheng)(sheng)產。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)傳感(gan)器分別產生不(bu)(bu)同的(de)電容。此(ci)項合并可以不(bu)(bu)受距離的(de)因素而仍(reng)能計算厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至(zhi)350um）的(de)情況下它不(bu)(bu)會影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)(xuan)轉牽引采用水平±360°擺(bai)動式旋(xuan)(xuan)轉，薄(bo)膜線速度恒定，結構科學(xue)合理(li)，節能(neng)易(yi)維護。其取(qu)代了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉模頭，簡化了(le)(le)模頭結構，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉模頭流道長，熔體(ti)密封(feng)難，易(yi)漏料，加熱不均勻，維護難，薄(bo)膜公差大等一系列(lie)難題。同時，簡化了(le)(le)多(duo)層(ceng)共擠(ji)制(zhi)品(pin)配方用料和(he)生(sheng)產工(gong)藝控制(zhi)的(de)難度。如配合膜泡內冷系統，可生(sheng)產出(chu)透明(ming)度更(geng)高，物理(li)性能(neng)更(geng)好的(de)薄(bo)膜制(zhi)品(pin)。

優勢

使(shi)用(yong)該裝(zhuang)置所產生的(de)(de)薄膜具有(you)非凡(fan)的(de)(de)平整度，精密(mi)的(de)(de)膜卷(juan)圓柱度，使(shi)模頭、風環(huan)和塔架所引發(fa)的(de)(de)膜厚(hou)偏差均勻分布在(zai)膜卷(juan)上，保證(zheng)了收卷(juan)機膜卷(juan)成型的(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印(yin)刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續不斷的(de)(de)技術創(chuang)新，倍加德已經打(da)造出多(duo)種高性能的(de)(de)模頭，如，中心進料模具、側面進料模具、平面疊(die)加模具。以極短的(de)(de)溶(rong)體流動路徑，處理(li)不同(tong)的(de)(de)樹脂獲(huo)得完美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力與執行(xing)速度.

每(mei)組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統(tong)與吹膜機融合一(yi)體.方便(bian)用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中(zhong)心出力(li)(li)收(shou)(shou)卷(juan)，加(jia)上系統的(de)錐(zhui)度控(kong)制，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)直徑(jing)(jing)(jing).達到膜卷(juan)由(you)小直徑(jing)(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)(jing)過程中(zhong)，收(shou)(shou)卷(juan)馬達的(de)出力(li)(li)曲線變化(hua)，克服了由(you)于卷(juan)徑(jing)(jing)(jing)不同，同等張力(li)(li)的(de)問題.最終達到產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不變形。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜(mo)機直接(jie)通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系(xi)統與吹膜(mo)機融(rong)合一體(ti).方便用戶(hu)操作.

方(fang)便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈(ling)活(huo)控(kong)制(zhi)每層(ceng)(ceng)擠出(chu)機層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線(xian)直(zhi)接控(kong)制(zhi)每層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組(zu)采用獨(du)立PLC運算.提高(gao)運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯示(shi)產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可(ke)控四種或更(geng)多種原料