DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈(ling)活(huo)控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控(kong)(kong)制.在線直接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運算.提高(gao)運算能(neng)力(li)與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通(tong)訊(xun).提高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜機融(rong)合一體.方(fang)便用戶操作(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯(xian)示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四(si)種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活(huo)控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄膜(mo)厚(hou)度測量(liang)設計的(de)非接觸式電容傳感(gan)器，在線測量(liang)厚(hou)薄的(de)同時，不會對膜(mo)面產生(sheng)刮(gua)傷，特別(bie)適用于較黏性及(ji)表(biao)面敏感(gan)的(de)薄膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭具有(you)兩(liang)個并聯工作的(de)傳感器分別(bie)產生不同的(de)電容。此(ci)項合(he)并可以不受(shou)距離的(de)因素而仍能計算厚度。在持(chi)續(xu)改變空氣間(jian)隙（范(fan)圍從100至350um）的(de)情況下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)(shui)平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采用水(shui)(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線速(su)度(du)恒定，結(jie)構科(ke)學合(he)(he)理(li)，節能易維(wei)護(hu)。其取代了旋(xuan)轉(zhuan)模頭，簡化了模頭結(jie)構，徹底解決(jue)了旋(xuan)轉(zhuan)模頭流道長，熔體密(mi)封難(nan)(nan)(nan)，易漏(lou)料，加熱(re)不均勻，維(wei)護(hu)難(nan)(nan)(nan)，薄(bo)膜公差(cha)大等(deng)一系(xi)列難(nan)(nan)(nan)題。同時，簡化了多層(ceng)共擠制(zhi)品(pin)(pin)配方用料和生(sheng)產工藝控制(zhi)的難(nan)(nan)(nan)度(du)。如配合(he)(he)膜泡內冷系(xi)統，可生(sheng)產出透明度(du)更(geng)高，物理(li)性能更(geng)好的薄(bo)膜制(zhi)品(pin)(pin)。

優勢

使用該(gai)裝置所產(chan)生的(de)薄膜(mo)具有非凡(fan)的(de)平整度，精(jing)密的(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓(yuan)柱度，使模頭(tou)、風環和塔架所引發的(de)膜(mo)厚偏差(cha)均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保證(zheng)了收卷(juan)(juan)機(ji)膜(mo)卷(juan)(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精(jing)度、高(gao)速印刷(shua)復合的(de)要(yao)求。

模頭

功能

經過持續不斷(duan)的(de)(de)技術創新，倍(bei)加德已經打造出(chu)多種高性能的(de)(de)模(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)具、側面進(jin)料模(mo)具、平面疊加模(mo)具。以極短的(de)(de)溶體流動路(lu)徑，處理不同的(de)(de)樹脂獲得(de)完美的(de)(de)薄(bo)膜產品(pin)。

優勢

每(mei)組采用獨立(li)PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力(li)與執行速度.

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機(ji)融合一體.方(fang)便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力(li)收(shou)(shou)卷(juan)，加上系統的錐度控(kong)制(zhi)，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)直徑(jing)(jing).達到膜卷(juan)由小直徑(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)過程中，收(shou)(shou)卷(juan)馬達的出力(li)曲線變化，克服(fu)了由于卷(juan)徑(jing)(jing)不同(tong)，同(tong)等張力(li)的問題.最終達到產品內緊外松的目的，使卷(juan)膜不變形。

優勢

每(mei)組采(cai)用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速(su)度(du).

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機(ji)融(rong)合一(yi)體.方便用戶操作.

方便控制產品(pin)層(ceng)厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免(mian)去(qu)人(ren)工(gong)拌料.靈活控(kong)制(zhi)每(mei)層擠(ji)出機(ji)層厚(hou)(hou). 配(pei)合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每(mei)層厚(hou)(hou)度.

優勢

每組采用(yong)獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行(xing)速度.

每(mei)組料斗和(he)吹(chui)膜機(ji)直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體(ti).方便用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機(ji)可控四種或(huo)更多種原料