DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線(xian)直接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與(yu)執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控(kong)制產(chan)品層厚(hou)比.

實(shi)時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合(he)內冷(leng)控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄(bo)膜(mo)厚(hou)度測(ce)量設(she)計的非接(jie)觸式電容傳(chuan)感(gan)器(qi)，在(zai)線測(ce)量厚(hou)薄(bo)的同時，不會對膜(mo)面(mian)產生(sheng)刮傷，特別適用于較黏性及(ji)表面(mian)敏感(gan)的薄(bo)膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯(lian)工作的(de)傳感(gan)器(qi)分別(bie)產生不(bu)同的(de)電容。此項(xiang)合并可以不(bu)受距離的(de)因素而仍(reng)能(neng)計(ji)算厚度。在持續(xu)改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況下(xia)它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)(xuan)轉牽引采(cai)用水(shui)平±360°擺動(dong)式旋(xuan)(xuan)轉，薄(bo)膜線速(su)度(du)恒定(ding)，結(jie)構科學合(he)(he)理(li)，節能易維護。其取代(dai)了(le)旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭，簡(jian)化(hua)了(le)模(mo)頭結(jie)構，徹底解決了(le)旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭流(liu)道長(chang)，熔體(ti)密封(feng)難，易漏料(liao)(liao)，加熱不(bu)均勻，維護難，薄(bo)膜公差大等(deng)一(yi)系列難題。同時(shi)，簡(jian)化(hua)了(le)多層(ceng)共擠(ji)制(zhi)品配方用料(liao)(liao)和生產工藝(yi)控(kong)制(zhi)的難度(du)。如配合(he)(he)膜泡內(nei)冷系統，可生產出透明度(du)更高(gao)，物理(li)性能更好(hao)的薄(bo)膜制(zhi)品。

優勢

使用該裝(zhuang)置所(suo)產(chan)生的(de)薄膜具有非凡的(de)平整度，精密的(de)膜卷(juan)圓柱(zhu)度，使模頭、風(feng)環和塔架所(suo)引(yin)發的(de)膜厚偏(pian)差均勻分(fen)布在膜卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜卷(juan)成(cheng)型(xing)的(de)高(gao)質量，滿足(zu)高(gao)精度、高(gao)速印(yin)刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷(duan)的(de)技術創新(xin)，倍(bei)加德已(yi)經打造出多(duo)種高(gao)性能的(de)模頭，如，中(zhong)心進料模具(ju)(ju)、側(ce)面(mian)進料模具(ju)(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)(ju)。以極短(duan)的(de)溶體流動路徑，處理不同的(de)樹脂獲得完(wan)美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)(yun)算(suan).提高運(yun)(yun)算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送(song)數據(ju)精(jing)度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)(juan)軸(zhou)中心出力(li)收卷(juan)(juan)，加上(shang)系(xi)統的(de)錐度控制，實時(shi)計算(suan)收卷(juan)(juan)直徑(jing).達到膜卷(juan)(juan)由小直徑(jing)到大直徑(jing)過程中，收卷(juan)(juan)馬達的(de)出力(li)曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力(li)的(de)問題.最(zui)終達到產品(pin)內緊外松的(de)目的(de)，使(shi)卷(juan)(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度(du).

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便(bian)用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實(shi)時顯示(shi)產(chan)品規格(ge)(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料(liao).靈活控(kong)制每層擠出機層厚(hou). 配合內(nei)冷控(kong)制.在線(xian)直接控(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

每組采(cai)用獨(du)立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控制(zhi)產品層(ceng)厚比.

實時顯示產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多(duo)種原料