DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料(liao).靈(ling)活控制每層(ceng)擠(ji)出機層(ceng)厚. 配(pei)合(he)內冷控制.在線直(zhi)接控制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度(du).

每組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送數據(ju)精度.

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機(ji)融合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

方(fang)便控制產品層(ceng)厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可(ke)控四種(zhong)或更多種(zhong)原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配(pei)合內冷控制.在線直(zhi)接(jie)控制每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜厚度測量(liang)設計的非接觸式電容傳感(gan)(gan)器，在線測量(liang)厚薄的同時，不會(hui)對膜面產(chan)生(sheng)刮(gua)傷，特別適用(yong)于(yu)較黏(nian)性及表面敏(min)感(gan)(gan)的薄膜生(sheng)產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工作的(de)(de)傳感器(qi)分(fen)別產生(sheng)不同(tong)的(de)(de)電容。此項合并可以不受距離的(de)(de)因素而仍能計算厚度。在持(chi)續(xu)改變(bian)空氣(qi)間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)(de)情況(kuang)下(xia)它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉牽引采用水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉，薄(bo)(bo)膜線速度恒(heng)定，結構科學(xue)合(he)理，節能易維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉模頭，簡化(hua)了(le)(le)模頭結構，徹(che)底解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)轉模頭流(liu)道長，熔體密(mi)封難(nan)，易漏料，加熱不均勻，維護難(nan)，薄(bo)(bo)膜公(gong)差大等一系(xi)列(lie)難(nan)題。同(tong)時，簡化(hua)了(le)(le)多層(ceng)共擠(ji)制(zhi)品配(pei)方用料和(he)生產工藝控(kong)制(zhi)的(de)(de)難(nan)度。如(ru)配(pei)合(he)膜泡內(nei)冷(leng)系(xi)統，可生產出(chu)透明度更高，物理性能更好的(de)(de)薄(bo)(bo)膜制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所(suo)產生(sheng)的(de)薄膜具有(you)非凡的(de)平整度，精(jing)密的(de)膜卷(juan)圓(yuan)柱度，使模頭、風環和塔架所(suo)引發的(de)膜厚偏差均勻分布在膜卷(juan)上，保(bao)證了(le)收卷(juan)機膜卷(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精(jing)度、高(gao)速印刷復(fu)合的(de)要(yao)求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的技術創新，倍加德(de)已(yi)經(jing)打造出多種高性能的模(mo)(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)(mo)具(ju)、側面進(jin)料模(mo)(mo)具(ju)、平面疊加模(mo)(mo)具(ju)。以(yi)極短(duan)的溶體流動路徑(jing)，處理不同(tong)的樹(shu)脂獲得(de)完美的薄膜產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速(su)度(du).

每組(zu)料斗(dou)和吹(chui)膜(mo)機直接通訊.提高(gao)傳送數據(ju)精度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體(ti).方便用(yong)戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸中(zhong)心出(chu)力收卷(juan)(juan)，加上系統的錐度控制(zhi)，實時計算收卷(juan)(juan)直(zhi)徑(jing)(jing).達到膜卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)(jing)到大直(zhi)徑(jing)(jing)過程中(zhong)，收卷(juan)(juan)馬達的出(chu)力曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)(jing)不同(tong)，同(tong)等(deng)張力的問題.最終達到產品內緊外松(song)的目的，使卷(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執(zhi)行速(su)度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)(cao)作(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操(cao)(cao)作(zuo).

方便(bian)控制產品層(ceng)厚(hou)比.

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量(liang))

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配(pei)合(he)內(nei)冷控(kong)(kong)制.在(zai)線直接控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能(neng)力與執行(xing)速度(du).

每組料斗和吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹(chui)膜(mo)機融合(he)一(yi)體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種或更(geng)多種原料