DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制每(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在(zai)線直接控(kong)制每(mei)層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度(du).

每組料斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體(ti).方(fang)便(bian)用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種或更多(duo)種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層擠出(chu)機(ji)層厚. 配合(he)內冷控(kong)(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)(kong)制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜(mo)厚度(du)測量設計的非接觸式電容傳感(gan)器，在線測量厚薄(bo)的同時，不會對膜(mo)面產生刮傷(shang)，特別適(shi)用(yong)于較黏性及表面敏(min)感(gan)的薄(bo)膜(mo)生產。

優勢

探頭具(ju)有兩個并聯工作的(de)傳感器分別產生(sheng)不同的(de)電容。此項合(he)并可以不受距離的(de)因素而仍能計算厚度。在持續(xu)改變空(kong)氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下它(ta)不會影響(xiang)結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋轉牽引采用水平±360°擺動式(shi)旋轉，薄膜(mo)線速(su)度(du)恒定，結(jie)(jie)構科學(xue)合理(li)，節能易維護(hu)。其取(qu)代了(le)旋轉模頭(tou)，簡化(hua)了(le)模頭(tou)結(jie)(jie)構，徹底解決了(le)旋轉模頭(tou)流道(dao)長(chang)，熔體密封難(nan)(nan)(nan)，易漏料，加熱不均勻，維護(hu)難(nan)(nan)(nan)，薄膜(mo)公差大等一系列難(nan)(nan)(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)多(duo)層共擠制(zhi)品配方用料和生產(chan)工藝(yi)控制(zhi)的(de)難(nan)(nan)(nan)度(du)。如配合膜(mo)泡內(nei)冷系統，可(ke)生產(chan)出透明度(du)更高，物理(li)性能更好的(de)薄膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使(shi)(shi)用該裝(zhuang)置(zhi)所產(chan)生(sheng)的薄膜具有非凡(fan)的平整度，精密的膜卷(juan)(juan)(juan)圓柱度，使(shi)(shi)模頭、風(feng)環和塔(ta)架(jia)所引發(fa)的膜厚偏(pian)差均勻分(fen)布在膜卷(juan)(juan)(juan)上(shang)，保證(zheng)了收卷(juan)(juan)(juan)機膜卷(juan)(juan)(juan)成型的高質量，滿足高精度、高速印刷復合的要求。

模頭

功能

經(jing)過(guo)持(chi)續不(bu)斷的技術創新，倍(bei)加(jia)(jia)德已經(jing)打造出多種(zhong)高性能的模頭(tou)，如，中心(xin)進(jin)(jin)料模具(ju)(ju)、側面(mian)進(jin)(jin)料模具(ju)(ju)、平(ping)面(mian)疊加(jia)(jia)模具(ju)(ju)。以(yi)極(ji)短(duan)的溶體(ti)流(liu)動(dong)路徑，處理(li)不(bu)同(tong)的樹(shu)脂獲得完美(mei)的薄膜產品。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提(ti)高(gao)運算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一(yi)體.方(fang)便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中(zhong)心出(chu)力(li)收卷(juan)，加上系統的錐度控制，實(shi)時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜(mo)卷(juan)由(you)(you)小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中(zhong)，收卷(juan)馬達(da)的出(chu)力(li)曲線變化，克服了由(you)(you)于卷(juan)徑(jing)不(bu)同(tong)(tong)，同(tong)(tong)等張力(li)的問(wen)題.最(zui)終(zhong)達(da)到產品內緊外松的目的，使卷(juan)膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度(du).

每組料斗(dou)和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據(ju)精度.

操作系統與吹(chui)膜(mo)機融(rong)合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(ge)(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出機(ji)層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速(su)度.

每組料(liao)斗(dou)和吹(chui)膜(mo)機直(zhi)接通(tong)訊.提高傳送數據(ju)精度.

操(cao)(cao)作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體(ti).方便(bian)用戶操(cao)(cao)作(zuo).

方便控制產品層厚比(bi).

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四(si)種或更多種原料(liao)