DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去(qu)人(ren)工(gong)拌(ban)料.靈活控制每層擠出機層厚. 配合內冷(leng)控制.在線直接控制每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數據精度.

操作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一體.方便用(yong)戶操作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品規格(ge)(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或(huo)更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活(huo)控制每層擠出機層厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷(juan)、自動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)(bo)膜(mo)厚(hou)度(du)測量設(she)計的(de)(de)非接觸式電容傳(chuan)感器，在線測量厚(hou)薄(bo)(bo)的(de)(de)同時(shi)，不會對膜(mo)面(mian)產(chan)生刮(gua)傷，特別適用于較(jiao)黏(nian)性及(ji)表(biao)面(mian)敏感的(de)(de)薄(bo)(bo)膜(mo)生產(chan)。

優勢

探頭(tou)具(ju)有兩(liang)個并聯工(gong)作的傳感器分別產生不同(tong)的電容。此項(xiang)合并可以不受距離的因素(su)而仍能計算(suan)厚度。在持(chi)續改變空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的情況下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉牽引采用水平(ping)±360°擺動(dong)式旋(xuan)轉，薄膜線速度(du)恒定(ding)，結構科學合(he)理(li)，節能(neng)易維護(hu)。其取(qu)代了旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)，簡(jian)化了模(mo)頭(tou)結構，徹底(di)解決了旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)流(liu)道長，熔體密封難(nan)，易漏(lou)料，加(jia)熱不均勻，維護(hu)難(nan)，薄膜公(gong)差大等一系列(lie)難(nan)題(ti)。同時(shi)，簡(jian)化了多(duo)層共擠制(zhi)品(pin)配(pei)方用料和生產工藝(yi)控制(zhi)的(de)難(nan)度(du)。如配(pei)合(he)膜泡內冷(leng)系統，可(ke)生產出透明度(du)更高，物理(li)性能(neng)更好的(de)薄膜制(zhi)品(pin)。

優勢

使用該(gai)裝置(zhi)所產生的(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)平(ping)整(zheng)度(du)，精(jing)密的(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱(zhu)度(du)，使模頭(tou)、風環和(he)塔架所引發的(de)膜(mo)厚偏差(cha)均(jun)勻(yun)分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上，保證了收(shou)卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型(xing)的(de)高(gao)(gao)質量，滿(man)足高(gao)(gao)精(jing)度(du)、高(gao)(gao)速印刷(shua)復合的(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經(jing)過持續不(bu)(bu)斷的(de)技術(shu)創新，倍加德已經(jing)打(da)造出多種高性能的(de)模(mo)(mo)頭，如(ru)，中心進(jin)料模(mo)(mo)具、側面(mian)進(jin)料模(mo)(mo)具、平面(mian)疊加模(mo)(mo)具。以極短(duan)的(de)溶體(ti)流動路徑，處理(li)不(bu)(bu)同(tong)的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提(ti)高(gao)運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機(ji)直(zhi)接通(tong)訊(xun).提高(gao)傳(chuan)送(song)數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合(he)一體.方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出(chu)力收(shou)(shou)卷(juan)，加上(shang)系統的(de)錐度控(kong)制(zhi)，實(shi)時(shi)計算收(shou)(shou)卷(juan)直(zhi)(zhi)徑.達到(dao)膜卷(juan)由(you)小直(zhi)(zhi)徑到(dao)大直(zhi)(zhi)徑過程中，收(shou)(shou)卷(juan)馬達的(de)出(chu)力曲線變化，克(ke)服了(le)由(you)于卷(juan)徑不(bu)同，同等張(zhang)力的(de)問題.最(zui)終(zhong)達到(dao)產(chan)品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行速度(du).

每組料斗和(he)吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融合一(yi)體(ti).方便用戶操(cao)作(zuo).

方(fang)便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示(shi)產(chan)品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)(ceng)擠(ji)出機層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou). 配(pei)合內(nei)冷控制(zhi).在(zai)線(xian)直接控制(zhi)每層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運(yun)算.提(ti)高(gao)運(yun)算能力(li)與執(zhi)行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高(gao)傳送數(shu)據(ju)精(jing)度.

操(cao)作(zuo)系統與吹(chui)膜機(ji)融合一體(ti).方便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產品層(ceng)厚比(bi).

實時顯示產(chan)品規格(每層厚度(du).每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可(ke)控四種(zhong)或更多(duo)種(zhong)原料