DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控制每(mei)層擠出機層厚. 配合內冷(leng)控制.在線直接控制每(mei)層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與(yu)執行速度(du).

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹(chui)膜機融合一體.方便用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚比(bi).

實時(shi)顯示產品規格(每(mei)(mei)層厚(hou)度.每(mei)(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工(gong)拌料.靈活控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配(pei)合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄(bo)膜(mo)厚(hou)度測(ce)量設計的非接觸式電容傳感器，在線(xian)測(ce)量厚(hou)薄(bo)的同時，不會對(dui)膜(mo)面(mian)產生刮傷，特別適(shi)用于較(jiao)黏性及表面(mian)敏感的薄(bo)膜(mo)生產。

優勢

探頭具有(you)兩個并(bing)聯工(gong)作的(de)傳感(gan)器分別產生不(bu)(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可(ke)以不(bu)(bu)受距離的(de)因(yin)素(su)而仍能計(ji)算(suan)厚度(du)。在持(chi)續改變空氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下它不(bu)(bu)會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采用水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜(mo)(mo)線(xian)速度(du)(du)恒定，結構科學(xue)合理(li)，節能(neng)易(yi)維護。其取代(dai)了旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭，簡化了模(mo)頭結構，徹底(di)解決了旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭流道長，熔(rong)體密封(feng)難，易(yi)漏料，加熱不均勻，維護難，薄(bo)膜(mo)(mo)公差大等(deng)一系列難題。同時(shi)，簡化了多層共(gong)擠制(zhi)品配(pei)方(fang)用料和生產(chan)工藝控制(zhi)的難度(du)(du)。如配(pei)合膜(mo)(mo)泡內冷系統，可生產(chan)出透明度(du)(du)更高(gao)，物理(li)性能(neng)更好的薄(bo)膜(mo)(mo)制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該裝置所(suo)產生的(de)(de)(de)薄膜具有非凡(fan)的(de)(de)(de)平整度，精密的(de)(de)(de)膜卷(juan)(juan)圓柱(zhu)度，使(shi)模頭、風環和塔(ta)架所(suo)引發的(de)(de)(de)膜厚偏差均(jun)勻分布在膜卷(juan)(juan)上(shang)，保證了(le)收卷(juan)(juan)機(ji)膜卷(juan)(juan)成型的(de)(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速(su)印刷(shua)復合(he)的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術創(chuang)新，倍加德已經打造出多種高性能的(de)模頭(tou)，如，中(zhong)心進料(liao)模具(ju)(ju)、側面(mian)進料(liao)模具(ju)(ju)、平(ping)面(mian)疊加模具(ju)(ju)。以極短(duan)的(de)溶體流動(dong)路(lu)徑，處理不同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操(cao)(cao)作系(xi)統與吹膜機融合一(yi)體(ti).方便用戶(hu)操(cao)(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出(chu)力收(shou)卷(juan)，加上系統的(de)錐度控制，實時計(ji)算(suan)收(shou)卷(juan)直徑(jing)(jing).達(da)(da)到膜卷(juan)由(you)小直徑(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)過程中，收(shou)卷(juan)馬達(da)(da)的(de)出(chu)力曲線變化，克服了由(you)于卷(juan)徑(jing)(jing)不(bu)(bu)同(tong)，同(tong)等張(zhang)力的(de)問題(ti).最(zui)終達(da)(da)到產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不(bu)(bu)變形。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速度.

每組(zu)料(liao)斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據(ju)精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合一體.方(fang)便用(yong)戶操作.

方便控制產品(pin)層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工(gong)拌(ban)料.靈(ling)活控(kong)(kong)制(zhi)每(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)(kong)制(zhi).在線(xian)直(zhi)接控(kong)(kong)制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速(su)度(du).

每組料斗和吹膜(mo)機(ji)直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)(zuo)系統與吹膜機融合(he)一體.方便用戶操(cao)作(zuo)(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示(shi)產品規格(ge)(每層(ceng)(ceng)厚度.每層(ceng)(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機(ji)可控四種或更多種原料