DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機(ji)層厚. 配(pei)合(he)內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融(rong)合(he)一體.方便(bian)用戶操作.

方便(bian)控(kong)制(zhi)產品層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品(pin)規格(每層(ceng)(ceng)厚度.每層(ceng)(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多(duo)種(zhong)原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌(ban)料(liao).靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜厚度測(ce)量設計的(de)非接觸式電容傳感器，在(zai)線測(ce)量厚薄的(de)同(tong)時，不會對膜面(mian)產(chan)生刮傷，特(te)別適用于(yu)較黏性及表面(mian)敏感的(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工(gong)作的(de)(de)傳感器分別產生不同的(de)(de)電容。此項合(he)并可以不受(shou)距離(li)的(de)(de)因(yin)素(su)而仍(reng)能計算(suan)厚度。在持(chi)續改(gai)變空氣間隙(xi)（范圍從(cong)100至350um）的(de)(de)情況下它不會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)牽引(yin)采(cai)用(yong)水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線速度(du)(du)恒定，結(jie)構(gou)科(ke)學合(he)理，節能易維護。其(qi)取代(dai)了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)(tou)，簡化了(le)(le)模頭(tou)(tou)結(jie)構(gou)，徹底(di)解決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)(tou)流道長(chang)，熔體密封(feng)難(nan)，易漏(lou)料(liao)，加熱不均勻(yun)，維護難(nan)，薄(bo)膜公(gong)差大等一系列難(nan)題。同(tong)時，簡化了(le)(le)多層共擠制(zhi)品配方用(yong)料(liao)和生產(chan)工(gong)藝(yi)控制(zhi)的(de)難(nan)度(du)(du)。如配合(he)膜泡內冷系統，可生產(chan)出透明度(du)(du)更(geng)高，物理性能更(geng)好的(de)薄(bo)膜制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所產生的薄膜(mo)(mo)具有(you)非凡的平整度，精密的膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)圓(yuan)柱(zhu)度，使模頭、風環和塔(ta)架(jia)所引發的膜(mo)(mo)厚偏差均(jun)勻(yun)分布在(zai)膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)上，保證了(le)收卷(juan)(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)成(cheng)型的高質量，滿足(zu)高精度、高速(su)印刷復合的要(yao)求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的(de)技術(shu)創新(xin)，倍加(jia)德已經打造出多種高性能(neng)的(de)模(mo)(mo)頭，如(ru)，中心進(jin)料模(mo)(mo)具、側面進(jin)料模(mo)(mo)具、平面疊加(jia)模(mo)(mo)具。以極短的(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同的(de)樹脂獲得完(wan)美的(de)薄(bo)膜產(chan)品。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機(ji)融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中(zhong)心(xin)出(chu)力收(shou)卷(juan)，加上系(xi)統的(de)錐度(du)控制，實時計算收(shou)卷(juan)直徑(jing).達(da)到(dao)(dao)膜(mo)卷(juan)由(you)小(xiao)直徑(jing)到(dao)(dao)大(da)直徑(jing)過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)馬達(da)的(de)出(chu)力曲線(xian)變(bian)化，克服了由(you)于卷(juan)徑(jing)不同，同等張力的(de)問題.最(zui)終達(da)到(dao)(dao)產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜(mo)不變(bian)形。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作系統與吹(chui)膜(mo)機融合一體.方便(bian)用戶(hu)操作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示產品(pin)規格(每層厚度(du).每層產量)

自動風環

功能

免去人(ren)工(gong)拌料.靈活控(kong)(kong)制(zhi)每層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內(nei)冷控(kong)(kong)制(zhi).在(zai)線(xian)直接控(kong)(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan)(suan).提高運(yun)算(suan)(suan)能力(li)與(yu)執行(xing)速(su)度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜(mo)機融(rong)合一體.方(fang)便用戶操作.

方便控制(zhi)產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更多(duo)種原料(liao)