DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料.靈活(huo)控制每層(ceng)擠出(chu)機(ji)層(ceng)厚. 配合(he)內冷控制.在(zai)線直接(jie)控制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力(li)與(yu)執行(xing)速(su)度.

每(mei)組料斗和吹(chui)膜(mo)機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜(mo)(mo)厚度測(ce)量設(she)計的非接(jie)觸式電(dian)容傳感器，在(zai)線測(ce)量厚薄的同時，不會(hui)對膜(mo)(mo)面(mian)產生(sheng)刮傷，特別適用于較黏性及表(biao)面(mian)敏(min)感的薄膜(mo)(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭(tou)具有兩個并聯工作的傳感器分別產(chan)生不(bu)(bu)同的電容。此(ci)項合并可以不(bu)(bu)受(shou)距離的因素而仍能(neng)計算厚(hou)度。在持(chi)續(xu)改變空氣(qi)間隙（范(fan)圍從100至350um）的情況下(xia)它不(bu)(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采(cai)用水平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜線速度(du)(du)恒定，結構科學(xue)合(he)理，節能易(yi)維(wei)護(hu)。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭，簡(jian)化了(le)(le)模頭結構，徹(che)底解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭流道長，熔體密(mi)封難，易(yi)漏料(liao)，加(jia)熱不(bu)均勻，維(wei)護(hu)難，薄膜公差大等(deng)一系列難題(ti)。同時，簡(jian)化了(le)(le)多層共擠制品(pin)配(pei)方用料(liao)和生產工藝控(kong)制的(de)難度(du)(du)。如配(pei)合(he)膜泡(pao)內冷(leng)系統，可生產出透(tou)明度(du)(du)更(geng)高，物(wu)理性能更(geng)好的(de)薄膜制品(pin)。

優勢

使用該裝置所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整度(du)，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度(du)，使模頭(tou)、風環(huan)和塔架所(suo)引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保(bao)證(zheng)了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高質量，滿(man)足高精度(du)、高速印刷(shua)復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的技術創新，倍加德已經打造出多種高性能的模頭，如，中心進料模具、側面(mian)進料模具、平面(mian)疊加模具。以極短(duan)的溶體流動路徑，處理不(bu)同的樹脂獲得完美的薄膜(mo)產(chan)品。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜機直(zhi)接(jie)通訊.提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體(ti).方(fang)便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)(juan)(juan)(juan)軸(zhou)中(zhong)心出力收卷(juan)(juan)(juan)(juan)，加上(shang)系統的(de)錐度控制，實時(shi)計算收卷(juan)(juan)(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中(zhong)，收卷(juan)(juan)(juan)(juan)馬達(da)的(de)出力曲線變(bian)化(hua)，克服了(le)由于(yu)卷(juan)(juan)(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張(zhang)力的(de)問題.最終達(da)到產品內(nei)緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)(juan)(juan)膜(mo)不(bu)變(bian)形(xing)。

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立(li)PLC運算.提高運算能(neng)力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚(hou)比(bi).

實時顯示產品規(gui)格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控制每層擠出機層厚. 配合內冷控制.在(zai)線直接控制每層厚度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通(tong)訊(xun).提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與(yu)吹膜(mo)機(ji)融合一體.方便用戶操(cao)作.

方(fang)便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示(shi)產品(pin)規格(每(mei)層厚度(du).每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可(ke)控四種或更多種原料(liao)