DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料.靈(ling)活控制每層擠(ji)出機層厚(hou)(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每層厚(hou)(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執(zhi)行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系統與吹(chui)膜(mo)機融(rong)合一體.方(fang)便用戶操作(zuo).

方(fang)便控制產品層厚比.

實(shi)時顯示產品規(gui)格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線直接(jie)控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸(xie)卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚度(du)測(ce)量設計的非接(jie)觸式電容傳感(gan)(gan)器，在線測(ce)量厚薄(bo)的同時，不會對膜面產生刮傷(shang)，特別(bie)適用于(yu)較黏(nian)性及表面敏感(gan)(gan)的薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具有(you)兩個并聯工作的(de)(de)傳感(gan)器分別產(chan)生(sheng)不(bu)同的(de)(de)電容。此項合(he)并可以不(bu)受距離的(de)(de)因素而仍能計算厚(hou)度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下(xia)它不(bu)會影響結(jie)果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)(xuan)轉牽引采用(yong)水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)(xuan)轉，薄膜(mo)線速度恒定(ding)，結構(gou)科學合(he)理(li)，節能易(yi)維護(hu)。其取代了旋(xuan)(xuan)轉模頭(tou)，簡(jian)(jian)化(hua)了模頭(tou)結構(gou)，徹底解決了旋(xuan)(xuan)轉模頭(tou)流道長，熔體密封難(nan)，易(yi)漏料(liao)，加熱不均勻，維護(hu)難(nan)，薄膜(mo)公差(cha)大等(deng)一系(xi)列難(nan)題。同(tong)時，簡(jian)(jian)化(hua)了多層共擠制品(pin)配方用(yong)料(liao)和生產工藝控制的難(nan)度。如配合(he)膜(mo)泡(pao)內冷系(xi)統(tong)，可生產出(chu)透明度更高，物理(li)性能更好的薄膜(mo)制品(pin)。

優勢

使用該(gai)裝置所產生(sheng)的(de)(de)薄膜(mo)具(ju)有(you)非凡(fan)的(de)(de)平整(zheng)度，精密的(de)(de)膜(mo)卷圓柱度，使模頭、風環(huan)和塔架所引發(fa)的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布(bu)在(zai)膜(mo)卷上(shang)，保證(zheng)了收卷機膜(mo)卷成型的(de)(de)高質(zhi)量，滿足(zu)高精度、高速(su)印刷(shua)復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過(guo)持(chi)續不斷的(de)(de)技(ji)術創新(xin)，倍加(jia)德已經(jing)打造出多(duo)種高(gao)性能的(de)(de)模頭(tou)，如，中心進(jin)料(liao)模具、側面(mian)進(jin)料(liao)模具、平面(mian)疊加(jia)模具。以極短(duan)的(de)(de)溶體流動(dong)路徑(jing)，處理不同的(de)(de)樹脂(zhi)獲得(de)完美的(de)(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合(he)一體.方便用(yong)戶(hu)操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中(zhong)心出力(li)收卷(juan)，加上系統的錐度(du)控制，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜卷(juan)由小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中(zhong)，收卷(juan)馬達(da)的出力(li)曲線變化，克服(fu)了由于(yu)卷(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等張(zhang)力(li)的問題.最終達(da)到產品內緊(jin)外松的目的，使(shi)卷(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度(du).

每組料(liao)斗和吹膜(mo)機(ji)直接(jie)通訊.提高傳送(song)數據精(jing)度(du).

操作(zuo)系統(tong)與吹膜(mo)機(ji)融合一體(ti).方便用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規格(每層厚(hou)度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提(ti)高(gao)運(yun)算能(neng)力與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便用戶(hu)操作.

方便控(kong)制(zhi)產品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規(gui)格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配(pei)料(liao)機可控四(si)種或更多種原料(liao)