DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控制每(mei)(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每(mei)(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組采用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速(su)度.

每組料斗和(he)吹(chui)膜(mo)機直接通訊.提(ti)高傳送(song)數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產(chan)品層厚比.

實時顯示產品規格(每(mei)(mei)層厚度.每(mei)(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控(kong)四種或更(geng)多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活(huo)控制(zhi)(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配合內(nei)冷控制(zhi)(zhi).在線直接控制(zhi)(zhi)每層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線薄(bo)膜厚度測(ce)(ce)量設計的(de)非接觸(chu)式電容傳感器，在(zai)線測(ce)(ce)量厚薄(bo)的(de)同時(shi)，不會對膜面(mian)產生(sheng)刮傷(shang)，特別(bie)適用于較黏性及表面(mian)敏(min)感的(de)薄(bo)膜生(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯工作的(de)傳感器(qi)分別產(chan)生不(bu)同的(de)電容。此項(xiang)合并可以不(bu)受距離的(de)因素而仍(reng)能計算厚度(du)。在持續改(gai)變空氣間(jian)隙（范圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)會(hui)影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用水平±360°擺(bai)動(dong)式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線(xian)速度恒定，結構科學合理，節能(neng)易(yi)維(wei)(wei)護(hu)。其取(qu)代了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化了(le)(le)模頭(tou)結構，徹(che)底解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流道(dao)長，熔體密封難，易(yi)漏料(liao)，加熱不(bu)均勻，維(wei)(wei)護(hu)難，薄(bo)膜公差大等一系列難題。同(tong)時，簡化了(le)(le)多(duo)層(ceng)共擠制品(pin)配方用料(liao)和生產工藝控制的難度。如(ru)配合膜泡(pao)內(nei)冷(leng)系統，可生產出透明度更高(gao)，物理性能(neng)更好的薄(bo)膜制品(pin)。

優勢

使用該裝置所(suo)產生(sheng)的(de)薄膜具有非凡的(de)平整度(du)，精密的(de)膜卷(juan)圓柱度(du)，使模頭、風環(huan)和塔架所(suo)引發的(de)膜厚偏差均勻分布(bu)在膜卷(juan)上，保證了(le)收卷(juan)機膜卷(juan)成型(xing)的(de)高質量，滿足高精度(du)、高速印刷復(fu)合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的技術創新，倍加德(de)已經打(da)造出(chu)多種(zhong)高性能的模頭，如，中(zhong)心(xin)進料(liao)模具(ju)(ju)、側(ce)面進料(liao)模具(ju)(ju)、平面疊加模具(ju)(ju)。以(yi)極短的溶體(ti)流動路徑，處(chu)理不同的樹(shu)脂獲得完美(mei)的薄膜產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執行(xing)速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提高傳送(song)數據(ju)精度.

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體(ti).方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)(juan)軸中(zhong)心出力收(shou)卷(juan)(juan)(juan)，加上系統(tong)的錐度控(kong)制，實時計算收(shou)卷(juan)(juan)(juan)直徑.達到膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)由小直徑到大直徑過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)(juan)(juan)馬達的出力曲(qu)線(xian)變化，克服了由于(yu)卷(juan)(juan)(juan)徑不(bu)同(tong)，同(tong)等張力的問(wen)題.最終達到產品內(nei)緊外松的目的，使(shi)卷(juan)(juan)(juan)膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與(yu)執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)(zuo)系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作(zuo)(zuo).

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去(qu)人工拌料.靈(ling)活控制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運算(suan)(suan).提高運算(suan)(suan)能力(li)與執行速度(du).

每組料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高(gao)傳送(song)數據精度.

操(cao)作系(xi)統與吹膜機融合(he)一體.方(fang)便用戶(hu)操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚比.

實(shi)時顯(xian)示產(chan)品規格(ge)(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或(huo)更多種(zhong)原料