DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每(mei)層擠出機層厚(hou). 配合內(nei)冷控制.在線直接控制每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直(zhi)接通訊(xun).提(ti)高(gao)傳(chuan)送數據(ju)精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體.方便用戶操作.

方便控制產(chan)品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活控制每層擠出機層厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換(huan)卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線(xian)薄(bo)膜厚(hou)度測量(liang)設計的(de)非接觸式電容傳感器(qi)，在線(xian)測量(liang)厚(hou)薄(bo)的(de)同時，不(bu)會對(dui)膜面(mian)產生(sheng)刮傷，特別適用(yong)于較黏(nian)性及表(biao)面(mian)敏感的(de)薄(bo)膜生(sheng)產。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的傳感器分(fen)別產生不(bu)(bu)同的電容(rong)。此項(xiang)合并可(ke)以不(bu)(bu)受距離的因(yin)素而(er)仍能計算厚度(du)。在持(chi)續改變空氣間(jian)隙(xi)（范圍從(cong)100至(zhi)350um）的情況下它不(bu)(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式(shi)旋轉牽引采(cai)用水平(ping)±360°擺(bai)動式(shi)旋轉，薄(bo)膜(mo)線速度(du)恒定(ding)，結構科學合理，節能(neng)易維護。其取代了(le)(le)旋轉模頭(tou)，簡(jian)化(hua)了(le)(le)模頭(tou)結構，徹底解決了(le)(le)旋轉模頭(tou)流道長，熔體密封難，易漏料(liao)，加熱不均勻，維護難，薄(bo)膜(mo)公差大(da)等一(yi)系(xi)列難題。同時(shi)，簡(jian)化(hua)了(le)(le)多層(ceng)共擠制品配方用料(liao)和生產工藝(yi)控制的難度(du)。如配合膜(mo)泡內冷系(xi)統，可生產出透明(ming)度(du)更(geng)高，物理性能(neng)更(geng)好的薄(bo)膜(mo)制品。

優勢

使用該(gai)裝置所(suo)產生的(de)薄膜(mo)(mo)具有非凡的(de)平整(zheng)度，精密的(de)膜(mo)(mo)卷圓柱(zhu)度，使模頭、風環(huan)和塔(ta)架所(suo)引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)(mo)卷上，保(bao)證(zheng)了(le)收卷機膜(mo)(mo)卷成型(xing)的(de)高質量，滿足(zu)高精度、高速印刷(shua)復合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)(jing)過持續不斷(duan)的(de)(de)技(ji)術創新(xin)，倍(bei)加(jia)德已(yi)經(jing)(jing)打造(zao)出多(duo)種高性(xing)能(neng)的(de)(de)模(mo)頭，如，中心進(jin)料(liao)模(mo)具、側面(mian)進(jin)料(liao)模(mo)具、平(ping)面(mian)疊加(jia)模(mo)具。以(yi)極短的(de)(de)溶體流動路(lu)徑，處理不同(tong)的(de)(de)樹脂(zhi)獲(huo)得完美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與執行速(su)度.

每組(zu)料斗(dou)和吹(chui)膜(mo)機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數(shu)據精(jing)度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合(he)一體.方便用(yong)戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中心出力(li)收卷(juan)，加上(shang)系統的(de)錐度控制，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing)(jing).達到(dao)膜卷(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)(jing)到(dao)大(da)直(zhi)徑(jing)(jing)過程中，收卷(juan)馬達的(de)出力(li)曲線變(bian)化，克(ke)服了由(you)于卷(juan)徑(jing)(jing)不同(tong)，同(tong)等張(zhang)力(li)的(de)問題.最終達到(dao)產品內緊(jin)外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精(jing)度(du).

操(cao)(cao)作系統與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)(cao)作.

方便控(kong)制產品層(ceng)厚比(bi).

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

自動風環

功能

免(mian)去人工(gong)拌料.靈活(huo)控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合(he)內(nei)冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融(rong)合一體.方(fang)便用戶操作.

方便控制產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(ge)(每層厚(hou)度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四種或更(geng)多種原料(liao)