DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控制.在(zai)線(xian)直接控制每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)(cao)作系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操(cao)(cao)作.

方(fang)便(bian)控制產(chan)品層厚比.

實時顯(xian)示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)擠(ji)出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配合內冷(leng)控制(zhi).在線直(zhi)接控制(zhi)每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換卷、自(zi)動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄(bo)膜(mo)厚度測量設計(ji)的(de)非接觸式電容傳感器，在線測量厚薄(bo)的(de)同時，不會對膜(mo)面(mian)產(chan)生刮傷，特(te)別適(shi)用于較黏性(xing)及表面(mian)敏感的(de)薄(bo)膜(mo)生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工作(zuo)的傳感(gan)器(qi)分(fen)別產(chan)生不同的電(dian)容(rong)。此(ci)項合并可以不受距離(li)的因素(su)而仍能計算厚度。在持續(xu)改變空氣間(jian)隙（范(fan)圍從100至350um）的情況下(xia)它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉牽引(yin)采用水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉，薄膜(mo)線速(su)度恒(heng)定，結構科學合理(li)，節能易(yi)維(wei)護(hu)。其取代(dai)了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭，簡化(hua)了(le)模(mo)頭結構，徹底解決了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭流道長，熔體密封(feng)難(nan)，易(yi)漏料(liao)，加(jia)熱不均勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄膜(mo)公差(cha)大(da)等一系(xi)列(lie)難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)多層共(gong)擠(ji)制品配(pei)方用料(liao)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)控制的難(nan)度。如配(pei)合膜(mo)泡(pao)內冷系(xi)統，可生(sheng)(sheng)產(chan)出透明度更高，物理(li)性能更好的薄膜(mo)制品。

優勢

使(shi)用該裝置所產生的(de)薄(bo)膜(mo)(mo)具有(you)非凡的(de)平整(zheng)度(du)，精密的(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度(du)，使(shi)模頭(tou)、風環和塔架所引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均(jun)勻分布在膜(mo)(mo)卷(juan)上，保證(zheng)了收(shou)卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成型的(de)高質量，滿足高精度(du)、高速印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續(xu)不(bu)斷的(de)(de)技術創(chuang)新，倍加德已經打造(zao)出(chu)多種(zhong)高(gao)性能(neng)的(de)(de)模頭，如，中心進料模具(ju)(ju)、側面進料模具(ju)(ju)、平(ping)面疊加模具(ju)(ju)。以極短的(de)(de)溶(rong)體流(liu)動路徑，處理(li)不(bu)同的(de)(de)樹脂(zhi)獲得完美的(de)(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶(hu)操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中心出力(li)收卷(juan)，加上系統的(de)錐度(du)控制，實時計算(suan)收卷(juan)直(zhi)(zhi)徑(jing).達到膜卷(juan)由(you)小直(zhi)(zhi)徑(jing)到大直(zhi)(zhi)徑(jing)過(guo)程(cheng)中，收卷(juan)馬達的(de)出力(li)曲線(xian)變化，克服了由(you)于卷(juan)徑(jing)不(bu)同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)問題(ti).最終達到產(chan)品(pin)內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行(xing)速(su)度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接通(tong)訊.提(ti)高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制(zhi)產品層厚比(bi).

實時(shi)顯示產品規(gui)格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷(leng)控(kong)制.在(zai)線直接(jie)控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送數據(ju)精度.

操作(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方(fang)便(bian)控(kong)制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控(kong)四種(zhong)或更多種(zhong)原料