DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控(kong)制(zhi)(zhi).在線(xian)直(zhi)接控(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立(li)PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據精(jing)度(du).

操作系統與(yu)吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作.

方(fang)便控制產(chan)品層厚(hou)比.

實時顯(xian)示(shi)產品規(gui)格(每層厚(hou)度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料(liao).靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線(xian)薄膜(mo)厚(hou)度測(ce)量設計的非接觸式(shi)電容傳感器，在線(xian)測(ce)量厚(hou)薄的同(tong)時，不會對膜(mo)面產生(sheng)刮傷，特別(bie)適用(yong)于較黏性及表面敏感的薄膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具(ju)有(you)兩(liang)個并(bing)聯工作(zuo)的傳(chuan)感器分別產生不(bu)同的電容(rong)。此(ci)項合并(bing)可(ke)以(yi)不(bu)受距離(li)的因素而仍(reng)能計算厚(hou)度。在持(chi)續改變空氣間(jian)隙（范圍從100至350um）的情(qing)況下它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉牽引采(cai)用(yong)水平±360°擺(bai)動式旋(xuan)轉，薄膜(mo)線速度(du)恒定，結(jie)構科學(xue)合(he)理，節能(neng)(neng)易維(wei)護。其取代了旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)(tou)，簡(jian)化(hua)了模(mo)頭(tou)(tou)結(jie)構，徹(che)底解決了旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)(tou)流道(dao)長，熔體密封難(nan)，易漏料(liao)，加熱不均(jun)勻，維(wei)護難(nan)，薄膜(mo)公差(cha)大等(deng)一系(xi)列難(nan)題。同時，簡(jian)化(hua)了多層共擠制品配(pei)方(fang)用(yong)料(liao)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝控制的(de)難(nan)度(du)。如配(pei)合(he)膜(mo)泡(pao)內(nei)冷(leng)系(xi)統，可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)出透明度(du)更高(gao)，物(wu)理性(xing)能(neng)(neng)更好的(de)薄膜(mo)制品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有(you)非凡的(de)(de)平整度(du)，精(jing)密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度(du)，使模頭、風環和塔架所引(yin)發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布(bu)在(zai)膜(mo)卷(juan)上(shang)，保證了收(shou)卷(juan)機(ji)膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高質(zhi)量，滿足(zu)高精(jing)度(du)、高速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續不(bu)斷的(de)技術創(chuang)新，倍加(jia)德已經打造(zao)出多(duo)種高(gao)性能的(de)模(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)具、側面(mian)進(jin)料模(mo)具、平面(mian)疊加(jia)模(mo)具。以極短的(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同(tong)的(de)樹脂(zhi)獲得完美(mei)的(de)薄膜(mo)產(chan)品。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與(yu)執(zhi)行(xing)速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷軸中心(xin)出力(li)收卷，加(jia)上系統的(de)(de)錐度控制(zhi)，實(shi)時計(ji)算收卷直徑(jing).達到(dao)膜卷由小直徑(jing)到(dao)大直徑(jing)過程中，收卷馬達的(de)(de)出力(li)曲線變(bian)(bian)化，克服(fu)了由于卷徑(jing)不同，同等張力(li)的(de)(de)問題.最(zui)終達到(dao)產品內緊(jin)外松的(de)(de)目的(de)(de)，使(shi)卷膜不變(bian)(bian)形(xing)。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機融(rong)合一(yi)體.方便用戶(hu)操作.

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規格(每層厚度(du).每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配合(he)內冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直(zhi)接通訊.提(ti)高(gao)傳(chuan)送數據(ju)精度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操作(zuo).

方(fang)便控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(ge)(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)