DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出(chu)機層厚. 配合(he)內(nei)冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度(du).

每(mei)組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機(ji)融合一體(ti).方便(bian)用(yong)戶操(cao)作.

方便控制產品層厚比(bi).

實時顯示產(chan)(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更(geng)多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每(mei)(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線(xian)直(zhi)接控制(zhi)每(mei)(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)厚(hou)度測(ce)量設計的(de)非接觸式電容(rong)傳感(gan)器，在線測(ce)量厚(hou)薄的(de)同時，不會對膜(mo)面產(chan)生刮傷，特別適用(yong)于較黏性及(ji)表面敏感(gan)的(de)薄膜(mo)生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯工作(zuo)的(de)(de)(de)傳(chuan)感器分別產生不(bu)同的(de)(de)(de)電容。此項合并可(ke)以不(bu)受距離的(de)(de)(de)因素而仍能計算厚度。在(zai)持續改變空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)(de)情況下它不(bu)會影(ying)響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋轉牽引采用水平±360°擺動(dong)式(shi)旋轉，薄(bo)(bo)膜(mo)線速度(du)(du)恒定，結(jie)構科(ke)學合理，節(jie)能易維(wei)護(hu)。其取代(dai)了(le)旋轉模頭，簡(jian)化了(le)模頭結(jie)構，徹(che)底解決了(le)旋轉模頭流道(dao)長，熔體密封(feng)難(nan)，易漏料(liao)，加(jia)熱不均(jun)勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄(bo)(bo)膜(mo)公(gong)差大等一系(xi)列難(nan)題(ti)。同(tong)時，簡(jian)化了(le)多層共擠制(zhi)品配(pei)方用料(liao)和生(sheng)產(chan)工藝控制(zhi)的難(nan)度(du)(du)。如配(pei)合膜(mo)泡(pao)內(nei)冷(leng)系(xi)統，可生(sheng)產(chan)出透明度(du)(du)更高，物理性能更好的薄(bo)(bo)膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使用(yong)該裝置所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整度(du)，精密的(de)(de)膜(mo)卷圓柱度(du)，使模頭、風環和塔架(jia)所引發的(de)(de)膜(mo)厚偏(pian)差均勻分布(bu)在膜(mo)卷上(shang)，保(bao)證了收(shou)卷機膜(mo)卷成型的(de)(de)高質(zhi)量，滿足(zu)高精度(du)、高速(su)印刷(shua)復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持(chi)續不(bu)斷的(de)(de)技術創新，倍加德已(yi)經(jing)打造出(chu)多(duo)種高性(xing)能的(de)(de)模頭(tou)，如，中心進料(liao)模具、側面(mian)進料(liao)模具、平面(mian)疊(die)加模具。以極短的(de)(de)溶(rong)體(ti)流(liu)動路(lu)徑，處(chu)理(li)不(bu)同的(de)(de)樹(shu)脂獲得完美的(de)(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機(ji)直(zhi)接通訊.提高(gao)傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體(ti).方便(bian)用戶操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)軸中心出(chu)(chu)力(li)收卷(juan)(juan)(juan)，加(jia)上系統的(de)錐度(du)控制，實時(shi)計算(suan)收卷(juan)(juan)(juan)直徑(jing).達(da)到膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)由小直徑(jing)到大(da)直徑(jing)過程中，收卷(juan)(juan)(juan)馬達(da)的(de)出(chu)(chu)力(li)曲線(xian)變化，克服了由于卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不同，同等張(zhang)力(li)的(de)問題.最終達(da)到產(chan)品內緊(jin)外(wai)松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每(mei)組(zu)采(cai)用獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組料斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控制產品層厚比(bi).

實(shi)時顯(xian)示產品規(gui)格(每層厚(hou)度.每層產量)

自動風環

功能

免(mian)去人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制每(mei)層擠出機層厚. 配(pei)合內冷控(kong)制.在線(xian)直接控(kong)制每(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行(xing)速度.

每組料斗和(he)吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體.方便(bian)用(yong)戶(hu)操作(zuo).

方便控(kong)制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種或更(geng)多種原料