DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料(liao).靈活(huo)控制(zhi)每層(ceng)(ceng)擠出機(ji)層(ceng)(ceng)厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每層(ceng)(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高(gao)傳送數據(ju)精(jing)度.

操(cao)作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制(zhi)每層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線(xian)直接(jie)控制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜厚(hou)度測(ce)量設計的(de)非接觸式電容(rong)傳感器，在線測(ce)量厚(hou)薄的(de)同時，不會(hui)對膜面產(chan)生刮傷，特(te)別(bie)適用(yong)于(yu)較黏性及表面敏感的(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探頭(tou)具(ju)有兩個(ge)并聯工(gong)作(zuo)的(de)傳感器分別產(chan)生(sheng)不同的(de)電容。此項合(he)并可以不受距離的(de)因素而仍能(neng)計算(suan)厚度。在持續改(gai)變空氣間隙（范圍從100至(zhi)350um）的(de)情況下它(ta)不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)(ping)式旋(xuan)(xuan)轉牽引采(cai)用水(shui)平(ping)(ping)±360°擺(bai)動式旋(xuan)(xuan)轉，薄膜(mo)線速度(du)(du)恒(heng)定(ding)，結構科學合理(li)，節能(neng)(neng)易(yi)維護。其取(qu)代了旋(xuan)(xuan)轉模頭(tou)，簡化了模頭(tou)結構，徹(che)底解決了旋(xuan)(xuan)轉模頭(tou)流道長，熔體密封難(nan)(nan)，易(yi)漏料，加熱不(bu)均勻，維護難(nan)(nan)，薄膜(mo)公(gong)差(cha)大等一系列難(nan)(nan)題。同(tong)時，簡化了多層(ceng)共擠制品配(pei)方用料和生產工藝控制的難(nan)(nan)度(du)(du)。如配(pei)合膜(mo)泡內冷系統，可生產出透明度(du)(du)更高(gao)，物理(li)性能(neng)(neng)更好的薄膜(mo)制品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝(zhuang)置所(suo)產生的(de)薄膜(mo)(mo)具有非凡的(de)平整度，精密(mi)的(de)膜(mo)(mo)卷圓柱(zhu)度，使(shi)模頭、風環和塔架所(suo)引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏(pian)差(cha)均勻分(fen)布在膜(mo)(mo)卷上，保(bao)證了收卷機膜(mo)(mo)卷成型的(de)高質量，滿足高精度、高速印刷(shua)復合的(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷的(de)(de)技術創(chuang)新，倍加德已經打造出多種高性(xing)能的(de)(de)模頭，如，中心進料模具、側(ce)面進料模具、平面疊加模具。以極短的(de)(de)溶體流動路(lu)徑，處理不同(tong)的(de)(de)樹脂獲(huo)得完(wan)美(mei)的(de)(de)薄(bo)膜(mo)產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行(xing)速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精(jing)度.

操作(zuo)(zuo)系統與(yu)吹膜(mo)機(ji)融合(he)一體.方便用戶操作(zuo)(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力(li)收(shou)卷(juan)，加(jia)上(shang)系統的(de)(de)錐(zhui)度控制，實時計算收(shou)卷(juan)直徑(jing).達(da)到(dao)膜卷(juan)由小直徑(jing)到(dao)大直徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)馬達(da)的(de)(de)出力(li)曲(qu)線變化，克服了由于卷(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)(de)問題(ti).最終達(da)到(dao)產品內(nei)緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使(shi)卷(juan)膜不變形(xing)。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與(yu)執(zhi)行速度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機(ji)直接通訊(xun).提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機(ji)融合一體.方便用戶操作.

方便控(kong)制產品層厚(hou)比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免(mian)去人(ren)工拌料.靈活控制每層擠出機層厚. 配合內冷控制.在線直接(jie)控制每層厚度.

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度(du).

每組(zu)料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度(du).

操作系統(tong)與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操作.

方便控制產品(pin)層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(ge)(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料