DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活(huo)控(kong)制每層(ceng)擠(ji)出(chu)機層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)(cao)作系統與吹(chui)膜機融(rong)合一體.方便用戶操(cao)(cao)作.

方(fang)便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出(chu)機(ji)層厚. 配合內冷控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚度(du)測量(liang)(liang)設計的(de)非接(jie)觸式電容傳感(gan)器，在線測量(liang)(liang)厚薄(bo)的(de)同(tong)時，不會對膜面產生(sheng)刮傷(shang)，特(te)別(bie)適用于較黏性(xing)及表面敏感(gan)的(de)薄(bo)膜生(sheng)產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)(bing)聯工作的(de)傳(chuan)感(gan)器分別產生不(bu)同的(de)電(dian)容。此項合并(bing)(bing)可(ke)以不(bu)受距離(li)的(de)因素而仍能計(ji)算厚度。在持續改(gai)變(bian)空氣間隙(xi)（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下它(ta)不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用(yong)(yong)水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線速度(du)恒定，結(jie)構科學(xue)合理，節能易維護。其(qi)取代(dai)了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭，簡(jian)化(hua)了(le)(le)模頭結(jie)構，徹底(di)解決了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭流道長，熔體密封難(nan)，易漏(lou)料，加熱不(bu)均勻，維護難(nan)，薄(bo)膜公差大(da)等一系列難(nan)題(ti)。同時(shi)，簡(jian)化(hua)了(le)(le)多層共擠制品(pin)配方用(yong)(yong)料和生(sheng)產工藝控制的難(nan)度(du)。如(ru)配合膜泡內冷系統，可生(sheng)產出透(tou)明(ming)度(du)更高，物理性(xing)能更好的薄(bo)膜制品(pin)。

優勢

使用該裝置所(suo)產生的(de)薄膜(mo)具(ju)有非(fei)凡的(de)平(ping)整度，精密的(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度，使模頭、風(feng)環和塔架所(suo)引發的(de)膜(mo)厚偏差(cha)均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)機(ji)膜(mo)卷(juan)(juan)成(cheng)型的(de)高(gao)(gao)質(zhi)量，滿足高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)速(su)印刷復合(he)的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術創新，倍加德已經打造出(chu)多種高性能的(de)模(mo)頭，如(ru)，中心進(jin)料模(mo)具(ju)、側面(mian)進(jin)料模(mo)具(ju)、平(ping)面(mian)疊加模(mo)具(ju)。以極短的(de)溶體流動路徑，處理不同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與(yu)執行(xing)速(su)度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機(ji)直(zhi)接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作系統與吹膜機融合一(yi)體.方(fang)便(bian)用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸中心出力(li)收卷(juan)(juan)，加(jia)上系統(tong)的(de)(de)錐度控制，實時計算(suan)收卷(juan)(juan)直徑.達(da)(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由(you)小直徑到(dao)大直徑過程中，收卷(juan)(juan)馬達(da)(da)的(de)(de)出力(li)曲線變化，克(ke)服(fu)了由(you)于(yu)卷(juan)(juan)徑不同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)(de)問題.最終達(da)(da)到(dao)產(chan)品內緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行(xing)速度.

每組料斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提(ti)高(gao)傳(chuan)送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體.方(fang)便用戶操作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每層厚(hou)度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈活(huo)控(kong)制每(mei)層擠出(chu)機(ji)層厚. 配合內(nei)冷(leng)控(kong)制.在線(xian)直接控(kong)制每(mei)層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速(su)度.

每組料斗和(he)吹膜機(ji)直接通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實時顯示產品規(gui)格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機(ji)可控四(si)種或更多種原料