DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工(gong)拌料.靈活(huo)控制(zhi)每(mei)層擠(ji)出(chu)機(ji)層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與(yu)執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操作.

方便控(kong)制(zhi)產(chan)品(pin)層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌(ban)料.靈活控(kong)(kong)制每(mei)(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線直接控(kong)(kong)制每(mei)(mei)層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜厚度測量設計的非接觸式電容傳(chuan)感器，在(zai)線(xian)測量厚薄的同時，不會(hui)對膜面產(chan)生刮傷(shang)，特(te)別適(shi)用于較(jiao)黏(nian)性及表面敏(min)感的薄膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個(ge)并聯工(gong)作的(de)傳感器分別產(chan)生不(bu)同的(de)電(dian)容。此項合并可以不(bu)受距離的(de)因素而仍能計算(suan)厚度。在(zai)持續(xu)改變空氣間隙（范圍(wei)從100至(zhi)350um）的(de)情況下(xia)它不(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引采(cai)用水平±360°擺動(dong)式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜(mo)線速度(du)恒(heng)定(ding)，結構科學合理(li)，節能易維(wei)護。其取代(dai)了(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡化(hua)了(le)模(mo)頭(tou)結構，徹(che)底解決了(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭(tou)流(liu)道(dao)長，熔體密(mi)封難(nan)，易漏料(liao)，加熱不均(jun)勻，維(wei)護難(nan)，薄(bo)膜(mo)公差(cha)大等一系列難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)多層共擠制品配方用料(liao)和(he)生產工藝控制的(de)(de)難(nan)度(du)。如(ru)配合膜(mo)泡內(nei)冷系統，可生產出透(tou)明度(du)更高，物(wu)理(li)性能更好的(de)(de)薄(bo)膜(mo)制品。

優勢

使(shi)用該裝(zhuang)置所產生的(de)(de)薄膜具有非凡的(de)(de)平整度，精密的(de)(de)膜卷(juan)圓柱(zhu)度，使(shi)模頭、風環和塔架所引(yin)發的(de)(de)膜厚偏差均(jun)勻(yun)分布在(zai)膜卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜卷(juan)成型的(de)(de)高(gao)質(zhi)量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷(shua)復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不(bu)斷(duan)的(de)技術創新，倍加德已(yi)經(jing)打造出(chu)多種高(gao)性能的(de)模頭，如(ru)，中心進(jin)料(liao)模具(ju)、側面(mian)進(jin)料(liao)模具(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)。以極短的(de)溶體流動路(lu)徑，處理(li)不(bu)同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能力(li)與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機(ji)直(zhi)接通訊(xun).提(ti)高傳送(song)數(shu)據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜機融合(he)一體(ti).方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)心(xin)出力(li)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，加(jia)上系統的(de)錐(zhui)度控(kong)制(zhi)，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing).達(da)(da)到膜(mo)卷(juan)(juan)由小直徑(jing)到大直徑(jing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)(da)的(de)出力(li)曲線變化，克服了由于(yu)卷(juan)(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)問題(ti).最終達(da)(da)到產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能(neng)力(li)與執行速度.

每(mei)組(zu)料(liao)斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體(ti).方便(bian)用(yong)戶操(cao)作.

方便控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚(hou)度.每層產量(liang))

自動風環

功能

免去人(ren)工拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據精度(du).

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操作.

方便控(kong)制產(chan)品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料