DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制每層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配(pei)合(he)內冷控(kong)制.在線(xian)直接控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執(zhi)行(xing)速度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與(yu)吹膜(mo)機(ji)融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

方便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯示產品(pin)規格(ge)(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四(si)種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈(ling)活控制每層擠出機層厚. 配合內(nei)冷控制.在線直接(jie)控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換(huan)卷、自(zi)動(dong)卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄(bo)膜厚度測量(liang)設計的非接觸式(shi)電容傳感器，在線測量(liang)厚薄(bo)的同時，不會對膜面(mian)產生刮傷，特(te)別適用于較黏(nian)性及表面(mian)敏感的薄(bo)膜生產。

優勢

探(tan)頭(tou)具(ju)有兩個并(bing)聯工作的傳感(gan)器分別(bie)產生不(bu)同的電容。此項(xiang)合并(bing)可(ke)以不(bu)受距離的因素而仍能計算厚度。在持續(xu)改(gai)變空氣間(jian)隙（范圍從(cong)100至350um）的情況(kuang)下(xia)它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式(shi)旋(xuan)轉牽引(yin)采(cai)用水(shui)平±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉，薄膜線速度恒定，結構(gou)(gou)科學合理，節(jie)能易維(wei)護。其取(qu)代了(le)旋(xuan)轉模頭，簡(jian)化(hua)了(le)模頭結構(gou)(gou)，徹底解決了(le)旋(xuan)轉模頭流道(dao)長，熔體密封(feng)難，易漏(lou)料(liao)，加(jia)熱不均勻，維(wei)護難，薄膜公差(cha)大等一系(xi)列難題。同時(shi)，簡(jian)化(hua)了(le)多層共擠制品(pin)配方(fang)用料(liao)和生產(chan)工藝控制的(de)難度。如配合膜泡內冷系(xi)統，可生產(chan)出透明(ming)度更高，物理性(xing)能更好的(de)薄膜制品(pin)。

優勢

使用該裝置所產生(sheng)的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整(zheng)度，精(jing)(jing)密(mi)的(de)(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓(yuan)柱度，使模(mo)頭(tou)、風(feng)環和塔(ta)架所引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型的(de)(de)高質(zhi)量，滿足高精(jing)(jing)度、高速印刷復(fu)合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續不斷(duan)的技術創新(xin)，倍加德(de)已經打造出(chu)多種高性(xing)能的模(mo)頭，如(ru)，中心進料(liao)模(mo)具、側面進料(liao)模(mo)具、平面疊(die)加模(mo)具。以極短的溶體流動路徑(jing)，處理不同的樹脂獲得完美的薄膜產(chan)品。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機直接通訊.提高(gao)傳送數據精(jing)度(du).

操作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸(zhou)中心出(chu)(chu)力收卷(juan)，加上系統的(de)錐度控制，實時計(ji)算收卷(juan)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing).達(da)到膜卷(juan)由小直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)到大(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)過程中，收卷(juan)馬達(da)的(de)出(chu)(chu)力曲線變(bian)化，克服(fu)了(le)由于卷(juan)徑(jing)(jing)不(bu)同，同等張力的(de)問題(ti).最終(zhong)達(da)到產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不(bu)變(bian)形。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據(ju)精(jing)度.

操作系統與吹(chui)膜機融(rong)合一(yi)體.方(fang)便用戶操作.

方便(bian)控制產品層厚比(bi).

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合內(nei)冷(leng)控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan)(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)(suan)能力與執行速度(du).

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合一(yi)體.方便用戶(hu)操(cao)作.

方便控制(zhi)產品層(ceng)厚比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺配(pei)料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控(kong)四種(zhong)(zhong)或更(geng)多種(zhong)(zhong)原料