DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料(liao).靈活(huo)控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合(he)內(nei)冷(leng)控(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)制每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度.

每組料斗(dou)和(he)吹膜機直接(jie)通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精度(du).

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種(zhong)或更多(duo)種(zhong)原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷(juan)、自動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜(mo)厚(hou)度測量(liang)設(she)計的非接(jie)觸式(shi)電容傳(chuan)感器，在(zai)線測量(liang)厚(hou)薄的同時，不會對膜(mo)面產生刮傷，特(te)別適用于較黏性(xing)及表(biao)面敏感的薄膜(mo)生產。

優勢

探(tan)頭(tou)具有兩(liang)個(ge)并聯工作的(de)傳感器分別產生不同的(de)電容。此項合并可以不受(shou)距離的(de)因素而仍能計算厚度(du)。在(zai)持(chi)續改變空氣間隙(xi)（范(fan)圍從100至350um）的(de)情(qing)況下它不會(hui)影(ying)響結(jie)果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采用(yong)水平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線(xian)速度(du)恒定，結(jie)構科學合理，節能易維護(hu)。其取代(dai)了旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化了模頭(tou)結(jie)構，徹(che)底解決了旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流道長，熔(rong)體密(mi)封難，易漏料，加熱(re)不均勻，維護(hu)難，薄(bo)膜公(gong)差大等一系列難題。同(tong)時，簡化了多(duo)層共擠制品配方用(yong)料和生(sheng)產工藝控制的難度(du)。如配合膜泡(pao)內冷(leng)系統，可生(sheng)產出透明度(du)更(geng)高，物理性能更(geng)好的薄(bo)膜制品。

優勢

使(shi)用該裝置所(suo)產生(sheng)的薄膜具有非凡的平整度，精密的膜卷(juan)(juan)圓柱度，使(shi)模頭(tou)、風環和(he)塔架所(suo)引發的膜厚(hou)偏差(cha)均勻(yun)分布在膜卷(juan)(juan)上，保證了(le)收卷(juan)(juan)機膜卷(juan)(juan)成型的高(gao)質量，滿足(zu)高(gao)精度、高(gao)速印刷復合的要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的技術(shu)創(chuang)新(xin)，倍加德已經打造出多種高性能的模(mo)頭(tou)，如，中(zhong)心(xin)進(jin)料模(mo)具(ju)、側面進(jin)料模(mo)具(ju)、平面疊(die)加模(mo)具(ju)。以極短的溶體流動(dong)路(lu)徑，處理(li)不(bu)同(tong)的樹(shu)脂(zhi)獲得(de)完(wan)美的薄膜產品(pin)。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直(zhi)接(jie)通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)軸中心(xin)出(chu)力收卷(juan)(juan)(juan)，加(jia)上(shang)系統的(de)錐度(du)控(kong)制(zhi)，實(shi)時計算收卷(juan)(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達到(dao)膜卷(juan)(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)到(dao)大(da)直(zhi)徑(jing)過程中，收卷(juan)(juan)(juan)馬達的(de)出(chu)力曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不同，同等張(zhang)力的(de)問(wen)題(ti).最(zui)終(zhong)達到(dao)產品內緊(jin)外松的(de)目(mu)的(de)，使卷(juan)(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與(yu)執行速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹(chui)膜機融合一(yi)體.方便用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實(shi)時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工(gong)拌(ban)料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控制.在線(xian)直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立(li)PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能(neng)力與執(zhi)行速度.

每組料斗(dou)和吹膜機(ji)直(zhi)接通(tong)訊.提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜(mo)機(ji)融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方便(bian)控(kong)制產(chan)品(pin)層厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每(mei)層厚(hou)度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四(si)種或更(geng)多種原料