DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合(he)內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操作.

方便控(kong)制(zhi)產(chan)品層(ceng)厚比(bi).

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四(si)種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈(ling)活控制(zhi)每(mei)層擠出機層厚. 配合(he)內冷控制(zhi).在線直(zhi)接控制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線薄膜(mo)厚(hou)度測(ce)量(liang)設計的(de)非接觸式(shi)電容傳感器，在(zai)線測(ce)量(liang)厚(hou)薄的(de)同(tong)時(shi)，不會對(dui)膜(mo)面(mian)產(chan)生刮傷，特別適用于較黏性及表面(mian)敏感的(de)薄膜(mo)生產(chan)。

優勢

探(tan)頭(tou)具有兩個(ge)并聯工作(zuo)的(de)傳感(gan)器(qi)分別產生(sheng)不(bu)(bu)(bu)同的(de)電(dian)容。此項(xiang)合并可以不(bu)(bu)(bu)受距離的(de)因素而仍能(neng)計算(suan)厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)(bu)(bu)會影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋轉牽引采用水(shui)平±360°擺動式旋轉，薄膜(mo)線速(su)度(du)(du)恒定，結(jie)構科學(xue)合理(li)，節能易(yi)(yi)維護。其取代了(le)旋轉模頭，簡(jian)化了(le)模頭結(jie)構，徹底解決(jue)了(le)旋轉模頭流道(dao)長，熔體密封難(nan)(nan)，易(yi)(yi)漏料(liao)，加熱不均(jun)勻，維護難(nan)(nan)，薄膜(mo)公差大等一系列難(nan)(nan)題(ti)。同時(shi)，簡(jian)化了(le)多層共擠制(zhi)品配方用料(liao)和生(sheng)產(chan)工藝控制(zhi)的難(nan)(nan)度(du)(du)。如配合膜(mo)泡內冷(leng)系統(tong)，可生(sheng)產(chan)出透(tou)明度(du)(du)更高，物(wu)理(li)性能更好的薄膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)(de)薄膜具(ju)有非凡的(de)(de)(de)平整度(du)，精(jing)密的(de)(de)(de)膜卷(juan)(juan)圓柱度(du)，使模頭、風環和塔架所引發的(de)(de)(de)膜厚(hou)偏(pian)差均勻(yun)分布在膜卷(juan)(juan)上，保證了收(shou)卷(juan)(juan)機(ji)膜卷(juan)(juan)成型的(de)(de)(de)高質(zhi)量，滿(man)足高精(jing)度(du)、高速印刷復合的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術創新，倍(bei)加(jia)德(de)已經打造出多種高(gao)性能的(de)模頭，如，中心進料(liao)模具、側(ce)面進料(liao)模具、平面疊加(jia)模具。以極短的(de)溶體流(liu)動路(lu)徑，處理不同的(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作(zuo)(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體.方便用戶操(cao)作(zuo)(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中心出(chu)力收(shou)(shou)卷(juan)，加(jia)上系統(tong)的(de)(de)錐度控制(zhi)，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)直徑(jing)(jing).達到膜卷(juan)由小直徑(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)過程(cheng)中，收(shou)(shou)卷(juan)馬達的(de)(de)出(chu)力曲線(xian)變化，克服了由于卷(juan)徑(jing)(jing)不同，同等張力的(de)(de)問題.最終達到產品內緊外(wai)松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高(gao)傳送數(shu)據(ju)精度.

操作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚比(bi).

實(shi)時顯示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈(ling)活控(kong)(kong)制每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線直接控(kong)(kong)制每層厚度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能(neng)力與執行(xing)速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系(xi)統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用(yong)戶操作.

方(fang)便控制產(chan)品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示產品(pin)規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四(si)種或更多種原料